Az ipari vállalkozások elektromos berendezéseinek megbízhatóságának javítása

Az ipari vállalkozások elektromos berendezéseinek üzemeltetésével kapcsolatos tapasztalatok azt mutatják, hogy azok tényleges élettartama és üzemideje a meghibásodásig 1,5-3-szor kevesebb, mint a szabványos. Az elektromos berendezések idő előtti meghibásodásának minden oka három csoportra osztható.

Az első csoport a külső okok. Ezek közé tartozik: az elektromos termékek általános hiánya, a speciális berendezések hiánya, a berendezések javításának alacsony szintje, az elektromos vevők rossz minősége, nehéz munkakörülmények, telepítési hibák, az elektromos vevőkészülékek megbízható védelmének hiánya a vészhelyzeti üzemmódoktól (felfelé az elektromos motorok 75%-a nem rendelkezik megbízható túlterhelésvédelemmel).

Az okok második csoportja a projektmunkák megvalósításához kapcsolódik.Ezek a villamos berendezések tervezési, működési módok és környezeti feltételek kiválasztásának hibái, a védelem helytelen megválasztása, a személyi struktúra megalapozásának, a berendezés tartalékalap meghatározásának hibái.

Az okok harmadik csoportja közvetlenül az elektromos szolgáltatók tevékenységéből, valamint a termelésben használt gépek és mechanizmusok személyzeti szervizeléséből adódik. Ennek a következőket kell tartalmaznia: elégtelen létszám és villanyszerelők elégtelen képzettsége, az elektromos berendezések műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályok megsértése, szabálytalan karbantartás és folyamatos javítások, az elektromos berendezések nem megfelelő működési feltételei, amelyek a szervizszemélyzet hibájából jöttek létre (víz behatolása a mechanizmusokba, szennyeződés, stb.), az elektromos szolgáltatások rossz műszaki felszereltsége.

Az elektromos berendezések megbízhatóságának javítása számos szervezési és műszaki intézkedéssel érhető el.

Az áramkimaradásokból a villamosenergia-fogyasztókat érő kár csökkenthető a tervezett leállások idejének és időtartamának összehangolásával, az áramszolgáltató szervezetek villamos berendezés-javítási idejének csökkentésével progresszív munkamódszerekkel, hálózati ütemezések készítésével, ésszerű munkaerő-, gép-, ill. mechanizmusok.

A villamosenergia-rendszerek megbízhatóságának növelése mélybevezetés alkalmazásával, az elektromos hálózatok és mindenekelőtt a vonalszigetelők megbízhatóságának és tartósságának növelésével érhető el.Hatékony eszköz a tartalék erőművek szekcionálása és alkalmazása a legkritikusabb felhasználók ellátására vészhelyzetekben. Emlékeztetni kell arra, hogy az olyan intézkedések, mint a tartalék használata és a sugárirányú vezetékek hosszának csökkentése, gazdaságilag nem mindig indokoltak.

Az elektromos berendezések, szerszámok, automatizálási berendezések megbízhatóságának növelése elsősorban az elektromos berendezések külön helyiségekben történő elhelyezésével valósítható meg, amely megvédi azokat a környezet káros hatásaitól. Javasolt az elektromos motorok burkolatainak tömítése, speciális inhibitorok alkalmazása, az elektromos gépek tekercseinek szigetelésének megelőző szárítása az üzemi szünetekben hordozható tirisztoros készülékek segítségével.

Javítani kell az ipari vállalkozások elektromos berendezéseinek tervezését.

Az elektromos hálózatokban javítani kell a tápfeszültség minőségét és csökkenteni kell az aszimmetriáját. Ugyanakkor a vezérelt elektromos hajtásnak a gépek és mechanizmusok fejlesztésének következő lépésévé kell válnia. Indításvédelmi és vezérlőmechanizmusokkal kiegészített villanymotorok beszerzése javasolt.

Az elektromos berendezések vészhelyzeti üzemmódokkal szembeni védelmének kérdései közé tartozik a megbízhatóság és a tartósság növelése. A hőreléket kétfázisú védőelemekre javasolt cserélni háromfázisú hőrelékkel. Ez növeli az elektromos motorok védelmének megbízhatóságát feszültségkiegyensúlyozatlanság esetén.

Szélesebb körben szükséges speciális védelmek bevezetése (fázisérzékeny védelem, beépített hőmérsékletvédelem, stb.), amelyek helyesen konfigurálva 25-60%-kal csökkentik az elektromos gépek tekercseinek meghibásodásából eredő károkat. . A speciális védelemtípusokról bővebben itt olvashat: A motorvédelem típusának kiválasztása

Megjegyzendő, hogy gyártási körülmények között nehéz kiválasztani és konfigurálni a védelmet. Ennek oka a gépek, fémforgácsoló gépek és mechanizmusok egyenetlen terhelése, a villanymotorok esetenként helytelen megválasztása, a külső környezet erős befolyása az elektromotorok és az indítási védőberendezések paramétereire. Ilyen helyzetben célszerű az elektromos hajtások és egyéb berendezések védelmét lehetőség szerint a telepítés helyén konfigurálni.

A szennyezett környezetű helyiségekben az elektromos vezetékek élettartamának növelése érdekében javasolt a kivezetések tömítésével ellátott csatornákban végezni, a vezetékeket csavarással, majd hegesztéssel vagy préseléssel csatlakoztatni, PVC-típusú szigetelőszalagot előkezelni. és a szerkezet utócsomagolása perklór-vinil-lakkkal. A fémszerkezeteket ajánlott korróziógátló bevonattal lefedni.

Az elektromos berendezések megbízhatóságának növelésének egyik fontos iránya a villamos szolgálat által szervezett megelőző intézkedések időben történő és minőségi végrehajtása. A rendelkezésre álló hazai és külföldi tapasztalatok azt mutatják, hogy az elektromos berendezések tervezett megelőző javítási rendszere (PPR) a karbantartás és javítás meglehetősen progresszív formája.

Az elektrotechnikai szolgálatok munkájának ezen elv szerinti megszervezésének gazdaságossága beigazolódott. Sajnos az SPR rendszert nem használják széles körben. Az elektromos berendezések meglévő karbantartási rendszerének fejlesztésének fő iránya az átállás a jelenlegi állapot fenntartásának új stratégiájára... Az ilyen rendszerek használatának elengedhetetlen feltétele olyan diagnosztikai eszközök létrehozása és bevezetése, amelyek lehetővé teszik a az elektromos termék paramétereinek üzemidő alapján történő monitorozásának és a javítási intézkedések idejének előrejelzésének problémája.

Lásd még ebben a témában: Milyen tényezők befolyásolják az elektromos berendezések megbízhatóságát