Kapcsolóberendezések karbantartása

Az elosztóberendezések (RU) karbantartásának fő feladatai a következők: az elektromos berendezések jelzett működési módjainak és megbízhatóságának biztosítása, az üzemi kapcsolás elvégzésére megállapított eljárási rend betartása, a tervezett és megelőző munkák időben történő végrehajtásának ellenőrzése.

A munka megbízhatósága elosztó eszközök elterjedt 100 link konkrét sebzésének jellemzése. Jelenleg egy 10 kV-os kapcsolóberendezésnél ez a mutató 0,4-es szinten van. A kapcsolóberendezések legmegbízhatatlanabb elemei a megszakítók (az összes meghibásodás 40-60%-a) és a szakaszolók (20-42%).

A meghibásodás fő okai: a szigetelők meghibásodása és átfedése, az érintkező csatlakozások túlmelegedése, a hajtások meghibásodása, a szervizszemélyzet nem megfelelő intézkedései miatti meghibásodások.

A kapcsolóberendezés leválasztás nélküli ellenőrzését el kell végezni:

• olyan létesítményekben, ahol állandó személyzet van szolgálatban – legalább háromnaponta egyszer,

• olyan telephelyeken, ahol nincs állandó ügyelet – legalább havonta egyszer,

• transzformátorállomásokon – legalább 6 havonta egyszer,

• 1000 V-ig terjedő feszültségű kapcsolóberendezések - legalább 1 alkalommal 3 havonta (KTP esetén - legalább 1 alkalommal 2 havonta),

• rövidzárlat után.

Az ellenőrzések során ellenőrizze:

• világítás és földelés hálózat üzemeltetése,

• védőfelszerelés rendelkezésre állása,

• olajszint és hőmérséklet olajjal töltött készülékekben olajszivárgás nélkül,

• szigetelők állapota (por, repedések, kisülések),

• az érintkezők állapota, a mérőeszközök és relék tömítéseinek épsége,

• a kapcsoló helyzetjelzőinek szervizelhetősége és helyes elhelyezkedése,

• riasztórendszer működése,

• fűtés és szellőztetés működtetése,

• a helyiségek állapota (ajtók és ablakok szervizelhetősége, a tető szivárgásának hiánya, zárak megléte és működése).

A nyitott kapcsolóberendezések rendkívüli ellenőrzését kedvezőtlen időjárási körülmények között végzik - erős köd, jég, a szigetelők fokozott szennyezettsége. Az ellenőrzés eredményeit egy speciális naplóban rögzítik a feltárt hibák kiküszöbölése érdekében.

A berendezéseket és az érzékelő eszközöket az ellenőrzéseken túlmenően megelőző ellenőrzéseknek és teszteléseknek vetik alá a PPR szerint. Az elvégzett tevékenységek köre szabályozott, és számos általános műveletet és néhány konkrét munkát foglal magában az ilyen típusú berendezésekkel kapcsolatban.

Gyakori: a szigetelési ellenállás mérése, a csavaros érintkezők felmelegedésének ellenőrzése, az egyenárammal szembeni érintkezési ellenállás mérése. Speciális ellenőrzések a mozgó alkatrészek időzítése és mozgása, a kapcsolók jellemzői, a szabad kioldó mechanizmus működése stb.

Az érintkező csatlakozások a kapcsolóberendezések egyik legsérülékenyebb pontja. Az érintkező csatlakozások állapotát külső vizsgálattal, valamint megelőző vizsgálatok során speciális mérésekkel határozzák meg. Külső vizsgálat során figyelmet fordítanak a felületük színére, eső és hó során a nedvesség elpárolgására, a lumineszcencia és az érintkezők szikrázásának jelenlétére. A megelőző vizsgálatok közé tartozik a csavarozott érintkezők felmelegedésének ellenőrzése hőjelzőkkel.

Általában speciális hőfóliát használnak, amely normál hőmérsékleten piros, 50–60 ° C-on cseresznye, 80 ° C-on sötét cseresznye, 100 ° C-on fekete, 110 ° C-on 1 órán belül összeesik és világossárga színt kap.

A hőfóliát 10-15 mm átmérőjű körök vagy csíkok formájában ragasztják egy ellenőrzött helyre. Ezenkívül jól láthatónak kell lennie a kiszolgáló személyzet számára.

Az RU 10 kV-os gyűjtősíneket nem szabad 70 °C fölé melegíteni 25 °C-os környezeti hőmérsékleten. Az érintkezési kötések hőmérsékletének szabályozására az utóbbi időben hőellenálláson alapuló elektrotermométereket, hőgyertyákat, hőkamerákat és pirométereket használtak (működnek). infravörös sugárzás használatának elve alapján).

Az érintkező csatlakozások érintkezési ellenállásának mérése 1000 A-nél nagyobb áramerősségű buszoknál történik. A munka leválasztott és földelt berendezéseken történik mikroohmméterrel. Ebben az esetben a busz szakaszának ellenállása az érintkező csatlakozási pontjában nem haladhatja meg a teljes busz ugyanazon szakaszának ellenállását (hossza és keresztmetszete mentén) több mint 1,2-szeresére.

Ha az érintkező csatlakozás nem megfelelő állapotban van, megjavítják, ehhez szétszerelik, megtisztítják az oxidoktól és szennyeződésektől, és speciális korrózió elleni kenőanyaggal bevonják. A deformáció elkerülése érdekében húzza meg újra nyomatékkulccsal.

A szigetelési ellenállás mérése függesztett és tartó szigetelőknél 2500 V-os megohmmérővel, szekunder köröknél és elosztóberendezéseknél 1000 V-ig - 1000 V-os megohmmérővel történik A szigetelés akkor tekinthető normálisnak, ha az egyes szigetelők ellenállása legalább 300 megohm, és a szekunder áramkörök és berendezések RU szigetelési ellenállása 1000 V-ig - legalább 1 MOhm.

A tartó egyelemes szigetelőket a szigetelési ellenállás mérése mellett 1 percig emelt frekvenciájú feszültséggel vizsgálják, kisfeszültségű hálózatoknál a próbafeszültség 1 kV, 10 kV hálózatban 42 kV. A többelemes szigetelők szabályozása pozitív környezeti hőmérsékleten történik nívópálcával vagy állandó szikraközű rúddal. A szigetelők elutasításához speciális táblázatokat használnak a feszültség elosztására a koszorú mentén. A szigetelőt a rendszer elutasítja, ha a feszültsége kisebb, mint a megengedett.

Üzem közben a szigetelők felületén szennyeződésréteg rakódik le, amely száraz időben nem jelent veszélyt, de heves esőzésben, ködben, esőben vezetőképessé válik, ami a szigetelők átfedéséhez vezethet. A vészhelyzetek kiküszöbölése érdekében a szigetelőket rendszeresen tisztítják kézi törléssel, porszívóval és üreges szigetelőanyag-rudakkal, amelyeknek speciális hegye göndör kefék formájában történik.

A nyitott kapcsolóberendezések szigetelőit vízsugárral tisztítják. A szigetelők megbízhatóságának növelése érdekében felületüket víztaszító tulajdonságú hidrofób pasztákkal kezelik.

A szakaszolók fő hibái az érintkezőrendszer égése és hegesztése, a szigetelők, a hajtás meghibásodása stb. más helyeken is vezetni.

A hárompólusú szakaszolók beállításakor ellenőrizze a lapátok egyidejű kapcsolódását. Megfelelően beállított szakaszoló esetén a penge 3-5 mm-rel nem érheti el az érintkezőbetét ütközőjét. A kés húzóereje a rögzített érintkezőből 200 N legyen a szakaszolónál 400 … 600 A névleges áram esetén és 400 N 1000 - 2000 A névleges áram esetén.

Az olajkapcsolók, szigetelők, rudak ellenőrzésekor a biztonsági szelep membránjának épségét, az olajszintet és a hőfóliák színét ellenőrzik. Az olajszintnek a nívópálca-skálán megengedett értékeken belül kell lennie. Az érintkezők minősége akkor tekinthető kielégítőnek, ha az érintkezési ellenállásuk megfelel a gyártó adatainak.

Az olajtérfogat kapcsolók ellenőrzésekor figyelmet fordítanak az érintkezőrudak tetejének állapotára, a rugalmas réz kompenzátorok, a porcelán rudak épségére. Ha egy vagy több rúd eltörik, a kapcsolót azonnal eltávolítják javítás céljából.

Az íves érintkezők abnormális fűtési hőmérséklete miatt az olaj elsötétül, szintje megemelkedik, és jellegzetes szag keletkezik. Ha a kapcsoló tartályának hőmérséklete meghaladja a 70 ° C-ot, akkor azt is ki kell vinni javításra.

Az olajkapcsolók legsérültebb elemei a hajtásaik. A működtető meghibásodása a vezérlőáramkör meghibásodása, a reteszelő mechanizmus hibás beállítása, a mozgó alkatrészek hibás működése és a tekercsszigetelés meghibásodása miatt fordul elő.

A kapcsolóberendezések jelenlegi javítása a berendezés működőképességének biztosítása érdekében történik a következő ütemezett javításig, és gondoskodik az egyes egységek és alkatrészek helyreállításáról vagy cseréjéről. Jelentős javításokat végeznek a teljes működőképesség helyreállítása érdekében. Ez bármely alkatrész cseréjével történik, beleértve a főbbeket is.

Az 1000 V feletti feszültségű kapcsolóberendezések aktuális javításait szükség szerint (a villamosenergia-társaság főmérnöke által meghatározott határidőn belül) elvégezzük. Az olajmegszakítók nagyjavítását 6-8 évenként 1 alkalommal, a terhelésmegszakítókat és szakaszolókat - 4-8 évenként 1 alkalommal, a leválasztókat és a rövidzárlatokat - 2-3 évenként 1 alkalommal végezzük el.

Az 1000 V-ig terjedő feszültségű kapcsolóberendezések áramjavítását nyílt transzformátorállomásokon legalább évente egyszer, zárt transzformátorállomásokon 18 hónap elteltével végezzük. Ezzel párhuzamosan a végszerelvények állapotának felügyelete, por- és szennyeződések tisztítása, valamint szigetelők cseréje, gumijavítás, érintkező csatlakozások és egyéb gépészeti egységek meghúzása, fény- és hangjavítás, jeláramkörök elvégzése. , méréseket és vizsgálatokat végeznek, a szabványok szerint.

Az 1000 V-ig terjedő feszültségű elosztóberendezések nagyjavítását legalább 3 évente kell elvégezni.

Az alállomások pilóta nélküli kapcsolószekrény-üzembe helyezése megszabadítja a magasan képzett munkásokat, mérnököket és technikusokat a mérőállások nyilvántartásának és az alállomás általános felügyeletének terméketlen munkája alól. A nagyfeszültségű alállomások kapcsolótábláinál szolgálatot teljesítő személyzet teljes megszüntetésének problémáját széleskörű alkalmazással oldják meg automatizálás és telemechanika.

A hálózati területeken található alállomások automatizálásával kapcsolatban meredeken nőtt a szakosodott csapatok által végzett központosított javítások aránya. Az alállomások egymástól való jelentős távolsága miatt teljességgel nem célszerű minden javítást központilag elvégezni.