A kábelgyártás főbb szakaszai
A kábelgyártási folyamat több fő szakaszra osztható. Nézzük meg őket részletesebben a manapság igen elterjedt VVG erősáramú kábelek példáján, amelyek rézhuzalokból, valamint azok szigeteléséből és általános PVC-műanyag köpenyből állnak.
Az első szakasz egy rézhuzal elsődleges feldolgozása - az alapanyag, amelyből a kábelek vezetőképes alapja készül. A kötél egy durva nyersdarab, amelyből a drót készül. Ennek a műveletnek a végrehajtásához speciális rajzgépeket használnak, amelyeket gyakran komplexekben kombinálnak, és magát a folyamatot ennek megfelelően rajznak nevezik.
A VVG kábelek sodrott rézhuzalainak gyártása csavarógépeken történik, ahol az úgynevezett menetet (több vékony huzalból álló készletet) az úgynevezett menetrészbe csavarják, amelyből a későbbiekben a kábelt gyártják. . Vegye figyelembe, hogy a szál csavarása lehet balra vagy jobbra.
Egy speciális technológiai tartályból a szálakat az extrudáló vezetékbe táplálják - egy olyan berendezés-készletet, amelyet a VVG kábelek vezető magjaira szigetelő köpenyek felvitelére terveztek. A gyártás ezen szakaszában használt fő nyersanyag a polivinil-klorid granulátum. Ez az anyag polivinil-klorid és számos adalékanyag (lágyító, töltőanyag, stabilizátor) keveréke, amelyet polimerizációval nyernek.
Az extrudálósor központi része az extruder: ebben a készülékben a műanyag keverék szemcséit megolvasztják és a meglágyult műanyagot a gyűrű alakú résen keresztül préselik. Ily módon egy héj képződik, amely a magra kerül.
Az extruderfej mögött hűtőfürdő található, amelybe a leendő kábel magjai a szigetelés után belépnek. Ez a csapvízzel töltött fürdő jelentős hosszúságú, aminek köszönhetően a szigetelt vezeték normál szigetelési sebesség mellett 60-70 °C-ra hűlhet le.
Az alábbi technológiai lépések végrehajtása előtt a hőmérsékletet a beállított értékekre kell csökkenteni, hogy megakadályozzuk a szigetelőhéj deformálódását.
A többeres VVG kábelek gyártása során a szigetelt magjukat csavarják. Ennek a műveletnek a végrehajtásához tárcsa típusú csavarógépeket használnak, amelyek csavaró mechanizmusokkal vannak felszerelve.
Felakasztás után a nyersdarab belép az extrudáló sorba, ahol a fent leírt módon közös héjat helyeznek rá.
A kész kábelt a tekercsbe vezetjük. Ennek a szakasznak a végrehajtása során a termék áthalad a minőségellenőrzési osztályon, majd becsomagolják és értékesítésre küldik.Manapság számos erre szakosodott cégnél vásárolhat kábeltermékeket, különösen az OOO TD Kabel-Resurs-nál.