Berendezések az alkatrészek ultrahangos tisztításához

Az ultrahang alkalmazása

Ultrahang különféle berendezések alkatrészeinek és szerelvényeinek mosására, különféle anyagok hegesztésére használják. Az ultrahangot szuszpenziók, folyékony aeroszolok és emulziók előállítására használják. Emulziók előállításához például UGS-10 keverő-emulgeátort és más eszközöket állítanak elő. Az ultrahanghullámoknak a két közeg közötti interfészről való visszaverődésén alapuló módszereket hidrolokalizációs, hibaészlelési, orvosi diagnosztikai stb. eszközökben alkalmazzák.

Az ultrahang egyéb képességei között meg kell jegyezni, hogy kemény rideg anyagokat adott méretűre képes feldolgozni. Az ultrahangos feldolgozás különösen hatékony olyan termékekben, mint az üveg, kerámia, gyémánt, germánium, szilícium stb., bonyolult formájú alkatrészek és lyukak előállításánál, amelyek feldolgozása más módszerekkel nehézkes.

Az ultrahang használata a kopott alkatrészek helyreállításánál csökkenti az alkalmazott fém porozitását és növeli annak szilárdságát. Ezenkívül csökken a megnyúlt hegesztett részek, például a motor főtengelyének torzulása.

Alkatrészek ultrahangos tisztítása

Az alkatrészek vagy tárgyak ultrahangos tisztítását javítás, összeszerelés, festés, krómozás és egyéb műveletek előtt használják. Használata különösen hatékony az összetett alakú és nehezen elérhető helyek tisztítására, mint keskeny rések, rések, kis lyukak stb.

Az ipar nagyszámú ultrahangos tisztítóberendezést gyárt, amelyek a fürdő tervezési jellemzőiben, kapacitásában és teljesítményében különböznek, például tranzisztor: UZU-0,25 0,25 kW kimeneti teljesítménnyel, UZG-10-1,6 1,6 kW teljesítménnyel stb., UZG-2-4 tirisztor 4 kW kimeneti teljesítménnyel és UZG-1-10 / 22 10 kW teljesítménnyel. A létesítmények működési frekvenciája 18 és 22 kHz.

Az UZU-0.25 ultrahangos egység apró alkatrészek tisztítására szolgál. Ultrahangos generátorból és ultrahangos fürdőből áll.

Az UZU-0.25 ultrahangos egység műszaki adatai

• Hálózati frekvencia – 50 Hz

• A hálózatból fogyasztott áram - legfeljebb 0,45 kVA

• Működési frekvencia – 18 kHz

• Kimeneti teljesítmény - 0,25 kW

• A munkakád belső méretei - 200 x 168 mm, mélysége 158 mm

Az ultrahangos generátor előlapján egy kapcsoló található a generátor bekapcsolásához és egy lámpa, amely jelzi a tápfeszültség jelenlétét.

A generátor házának hátsó falán található: egy biztosítéktartó és két csatlakozó, amelyeken keresztül a generátor az ultrahangos fürdőhöz és az elektromos hálózathoz csatlakozik, egy terminál a generátor földeléséhez.

Három csomagolt piezoelektromos átalakító van az ultrahangos fürdő aljára szerelve.Az egyátalakítós csomag két TsTS-19 (ólomcirkonát-titanát) anyagból készült piezoelektromos lemezből, két frekvenciacsökkentő párnából és egy központi rozsdamentes acél rúdból áll, melynek feje a jelátalakító sugárzó eleme.

A kád testén található: egy szerelvény, egy "Drain" feliratú csapfogantyú, egy terminál a kád földeléséhez és egy dugaszoló csatlakozó a generátorhoz való csatlakoztatáshoz.

Az 1. ábra az UZU-0.25 ultrahangos egység kapcsolási rajzát mutatja.

Rizs. 1. Az UZU-0,25 ultrahangos egység sematikus diagramja

Az első szakasz az mester oszcillátora VT1 tranzisztoron induktív visszacsatolással és oszcilláló áramkörrel működő áramkör szerint működik.

A fő oszcillátorban fellépő, 18 kHz-es ultrahangfrekvenciájú elektromos rezgések az erős előerősítő bemenetére kerülnek.

Az előerősítő két fokozatból áll, amelyek közül az egyik a VT2, VT3 tranzisztorokra, a második a VT4, VT5 tranzisztorokra van felszerelve. Mindkét teljesítmény-előerősítő fokozat egy kapcsolási üzemmódban működő szekvenciális push-pull áramkör szerint van összeállítva. A tranzisztorok kulcsfontosságú működési módja lehetővé teszi a nagy hatékonyság elérését kellően nagy teljesítmény mellett.

A VT2, VT3 tranzisztorok alapvázlatai. A VT4, VT5 a TV1 és TV2 transzformátorok különálló, ellentétes tekercseire van kötve. Ez biztosítja a tranzisztorok push működését, azaz alternatív kapcsolást.

Ezeknek a tranzisztoroknak az automatikus előfeszítését az R3-R6 ellenállások és a C6, C7 és C10, C11 kondenzátorok biztosítják, amelyek mindegyik tranzisztor fő áramkörében találhatók.

A váltakozó gerjesztő feszültséget a C6, C7 és C10, C11 kondenzátorokon keresztül táplálják a bázisra, és az alapáram állandó összetevője, amely az R3 - R6 ellenállásokon áthalad, feszültségesést hoz létre rajtuk, ami biztosítja a megbízható zárást és nyitást. a tranzisztorok közül.

A negyedik fokozat a teljesítményerősítő. Három, kapcsolási módban működő VT6-VT11 tranzisztor push-pull cellából áll. Az előerősítő feszültségét minden tranzisztor a TV3 transzformátor külön tekercséből táplálja, és mindegyik cellában ezek a feszültségek ellenfázisúak. A tranzisztoros cellákból a váltakozó feszültséget a TV4 transzformátor három tekercsére vezetik, ahol hozzáadják a teljesítményt.

A kimeneti transzformátorról a feszültséget az AA1, AA2 és AAZ piezoelektromos átalakítók táplálják.

Mivel a tranzisztorok kapcsolási üzemmódban működnek, a harmonikusokat tartalmazó kimeneti feszültség négyszöghullámú. A konverterek feszültségének első felharmonikusának leválasztására az L tekercset sorba kell kötni a konverterekkel a TV4 transzformátor kimeneti tekercsére, amelynek induktivitását úgy számítjuk ki, hogy a konverterek saját kapacitásával az a feszültség 1. harmonikusára hangolt rezgőkört alkot. Ez lehetővé teszi a terhelésben szinuszos feszültség elérését anélkül, hogy megváltoztatná a tranzisztorok energiakedvezményét.

A berendezést 220 V feszültségű, 50 Hz frekvenciájú váltakozó árammal látják el egy TV5 transzformátor segítségével, amelynek primer tekercselése és három szekunder tekercse van, amelyek közül az egyik a főgenerátor táplálására szolgál, a másik kettő pedig a többi fokozat meghajtására.

szerint összeállított egyenirányító táplálja a főgenerátort kéthurkos áramkör nulla ponttal (VD1 és VD2 diódák).

Az előzetes erősítési fokozatok tápellátását egy hídáramkörbe szerelt egyenirányító (VD3 - VD6 diódák) végzi. A VD7 - VD10 diódák második hídáramköre látja el a teljesítményerősítőt.

A tisztítóközeget a szennyeződés természetétől és az anyagoktól függően kell kiválasztani. Ha nem áll rendelkezésre trinátrium-foszfát, akkor szódabikarbóna használható az acél alkatrészek tisztítására.

A tisztítási idő ultrahangos fürdőben 0,5 és 3 perc között változik. A tisztítóközeg megengedett maximális hőmérséklete 90 °C.

A mosófolyadék cseréje előtt a generátort le kell kapcsolni, megakadályozva, hogy a konverterek folyadék nélkül működjenek a kádban.

Az alkatrészek tisztítása ultrahangos fürdőben a következő sorrendben történik: a főkapcsolót "Ki" állásba, a fürdő leeresztő szelepét "Zárt" állásba, a tisztítóközeget a ultrahangos fürdő 120-130 mm-ig, a tápkábel csatlakozója 220 V-os konnektorba dugva.

A telepítés tesztelése: fordítsa a kapcsolót "Be" állásba, amíg a jelzőlámpa ki nem gyullad, és meg nem jelenik a kavitáló folyadék működési hangja A kavitáció megjelenése a fürdőszondán lévő legkisebb mobil buborékok képződése alapján is megítélhető .

A telepítés tesztelése után húzza ki a hálózatról, töltse be a szennyezett részeket a fürdőbe és kezdje meg a kezelést.