Készülékek beállítása automatikus vezérléshez

Az új bejövő automatizálási berendezések általában mohal formájúak, hosszú távú tárolásra és szállításra tervezték. A telepítés megkezdése előtt ezeket az eszközöket kicsomagolják, minden mérő-, szabályozó- és egyéb eszközt eltávolítanak, és rutinvizsgálatra és ellenőrzésre a laboratóriumba küldik.

Üzem közben a mérőeszközök leolvasási pontossága az egyes alkatrészek kopása, öregedése és az elemek jellemzőinek megváltozása miatt csökken, hibák jelentkeznek. Az üzemi tulajdonságok helyreállítása érdekében a berendezés időszakonként megelőző karbantartáson esik át, melynek célja az esetleges meghibásodások azonosítása és kiküszöbölése, valamint a gyengeségek, az esetleges meghibásodások forrásainak felkutatása, és ezáltal ezen üzemzavarok működés közbeni előfordulásának megelőzése.

A szabályok megsértése, valamint az eszközök és érzékelők jellemzőinek megváltozása miatti javítások után a meglévő GOST-oknak megfelelően kezdeti ellenőrzést kell végezni.Az ellenőrzés eredményét a vonatkozó módszertani dokumentumokban megadott formában rögzítjük a jegyzőkönyvben.

Ezen eredmények alapján meghatározzák az eszköz csökkentett relatív hibáját, vagyis azt, hogy megfelel-e a pontossági osztályának. A műszaki eszközökkel végzett munka során a hibákat a pontossági osztályuknak megfelelőnek tekintik, és nem okoznak változást a leolvasásokban. A laboratóriumi műszerekhez néha korrekciós táblázatokat állítanak össze.

Mechanikai mennyiségek mérésére szolgáló műszerek és érzékelők. Ezen készülékek ellenőrzése és beállítása során különös gondosságra és pontosságra van szükség, mivel a legkisebb gondatlanság (szennyeződés, ütés és túlterhelés) visszafordíthatatlan zavarokhoz vezethet a készülékek működésében és a leolvasási pontosság csökkenéséhez vezethet.

Érintkező elmozdulású konvertereknél tartsa tisztán az érintkező felületeket, és korlátozza az érintkezőkön átfolyó áramot. Az áramerősség korlátozására különféle elektronikus reléket használnak, az érintkezőérzékelők megbízhatóságának növelésére pedig olyan szerkezeteket használnak, amelyekben az érintkezők működés közben valamelyest elmozdulnak egymáshoz képest (dörzsölődnek), aminek következtében a munkafelületük megtisztul a szennyeződésektől. és korróziós termékek.

A reosztát érzékelők beállításakor megnő a csúszóérintkezők nyomása, ami javítja az elektromos érintkezést, de nő a súrlódás.

Az induktív elmozdulásérzékelők ellenőrzésekor és beállításakor figyelembe kell venni a hőmérséklet változásaira és különösen a tápáram frekvenciájának változására való érzékenységüket.

A kapacitív érzékelők gondosan árnyékolják a vezetékeket, mivel az utóbbi kapacitásának változása észrevehető hibákhoz vezet az érzékelők működésében.

Hőmérsékletmérő készülékek ellenőrzése.

Az érintkezőüveges műszaki tágulási hőmérők ellenőrzése a következőket foglalja magában: szemrevételezés, a leolvasások és a leolvasások konzisztenciájának ellenőrzése. Külső vizsgálat során megállapítják, hogy a hőmérő megfelel-e a műszaki követelményeknek: a kapillárisban lévő folyadékoszlopban szakadásmentesség, utóbbi falán pedig elpárolgott folyadéknyomok hiánya, a mozgatható elektróda és a mágnesesen forgó elektróda működőképessége. eszköz.

A folyadéktágulási hőmérők leolvasását a magasabb minőségű folyadékhőmérők vagy szabványok leolvasásával hasonlítják össze. ellenállás hőmérők.

A manometrikus hőmérőkre háromféle módszertani hiba jellemző: barometrikus, a légköri nyomás instabilitásával kapcsolatos, hidrosztatikus, a rendszerben lévő munkaközeg oszlopának magasságával kapcsolatos és a folyadékhőmérőkben rejlő hőmérséklet, a hőmérők közötti különbséggel kapcsolatos. az összekötő kapilláris (és a manometrikus rugó) és a hőhenger hőmérséklete.

A manometrikus hőmérők ellenőrzése magában foglalja: külső vizsgálatot és tesztelést, a fő hiba és eltérés megállapítását, a felvétel minőségének megállapítását és a diagramhiba ellenőrzését (rögzítő készülékeknél), a jelzőberendezések jelzőberendezésének működési hibájának ellenőrzését, a elektromos áramkörök elektromos szilárdsága és szigetelési ellenállása, amelyet csak a készülék javítása után kell elvégezni.

A bimetál és dilatometrikus hőmérők és hőmérséklet-érzékelők ellenőrzése ugyanúgy történik.

A hőelemek ellenőrzése magában foglalja a termo-EMF függését a termosztált (0 ° C-on) szabad végű munkavégek hőmérsékletétől. A munkavég hőmérséklete referenciapontokkal a különböző fémek megszilárdulása során és csak magasabb osztályú hőelem segítségével - összehasonlító módszerrel - állapítható meg.

Az EMF függése a hőmérséklettől számos hőelem esetében nem lineáris, ezért a termo-EMF pontosabb meghatározásához a GOST speciális kalibrációs táblázatokat biztosít. Mivel az elektródák tulajdonságai a hőelemek működése során kismértékben változhatnak, az egyes hőelemekre vonatkozó kalibrációs táblázatokat módosítani kell.

Méréskor stabilizálni kell a hőelem szabad csomópontjainak hőmérsékletét, mivel a hőelem karakterisztikája nem lineáris, és a kalibrációs táblázatokat a szabad csatlakozások hőmérsékletére állítják össze 0 ° C-kal. .

A hőmérők műszaki ellenállás-ellenőrzése a következőket foglalja magában: külső ellenőrzés (mind a védőarmatúra, mind a védőarmatúrából eltávolított érzékeny elem látható sérüléseinek észlelése), a szigetelési ellenállás mérése 500 V-os megométerrel (jelen esetben az egyes érzékenyek kapcsai elem rövidre van zárva) az R100/R0 csatlakozás ellenőrzésével a kalibrált hőmérő és a kettős híd segítségével történő vezérlés összehasonlításával, ahol az ellenőrző hőmérő szolgál mintaellenállásként, és a kalibrált nem ismert.

A hidat kétszer kell kiegyensúlyozni: az első alkalommal a vezérlő és a hőmérők 30 perces telített forrásban lévő vízgőzben való lehelyezése és tartása után, másodszor pedig olvadó jégben. Mivel a 0 és 100 °C hőmérséklet ezzel a módszerrel nem tartható fenn nagy pontossággal, az arányoknak nem kell megegyezniük a táblázatban szereplőkkel – fontos, hogy az ellenőrző és ellenőrzött hőmérőknél megegyezzenek.

Az ellenállások potenciométer beállítással is mérhetők. Ezzel egyidejűleg a sorba kapcsolt kalibrált és ellenőrző hőmérőkön mérik a feszültségesést.

A hőmérsékletmérésre szánt termisztorok kalibrálását a mérőáram erősségének számításához szükséges külső vizsgálatnak és a megengedett disszipációs teljesítmény meghatározásának meg kell előznie.

A kalibrálás során a termisztor ellenállását híddal vagy kompenzációs módszerrel mérjük egy adott hőmérsékleti tartományban 10 K-enként. Az ellenállás átlagos értékeit a kapott kísérleti görbéből határozzuk meg. A termisztor jellemzőit számítással lehet meghatározni 100 K-ig.

Nyomásmérő műszerek beállítása.

Az üzemi nyomásmérőket a telepítés helyén rendszeresen ellenőrizni kell a mérőműszerrel. A próbanyomásmérő a háromutas szelep karimájához csatlakozik. A háromutas szelep dugóját előzőleg nulla ellenőrző állásba helyezzük, amelyben a készüléket leválasztjuk a mért közegről, és üregét a légkörhöz kötjük.

Miután megbizonyosodott arról, hogy a DUT jelző nullán áll, vagy tűje a nulla csapon nyugszik, simán forgassa el a háromutas szelepdugót, hogy a két nyomásmérőt (teszt és vezérlő) csatlakoztassa a mért közeghez. Ha most a két manométer leolvasása egybeesik vagy olyan mértékben eltér, amely nem haladja meg a vizsgált készülék adott mérési határértékére és pontossági osztályára vonatkozó abszolút hibát, akkor a készülék alkalmas a további munkára. Ellenkező esetben a vizsgált nyomásmérőt szét kell szerelni és javításra kell küldeni.

A nyomásmérők kalibrálása magában foglalja: szemrevételezést, a nyíl helyzetének ellenőrzését a nulla- vagy kezdőjelen, a nulla jelzésen lévő nyíl beállítását, a hiba és eltérés megállapítását, az érzékeny elem tömítettségének ellenőrzését, a leolvasások különbségének megállapítását a két nyíl közül a kétirányú műszerekben, a vezérlőnyíl beállító erejének becslése, a hiba kiszámítása stb. a jelzőberendezés működésének eltérései, a felvevők diagramhibáinak meghatározása, a rögzítő ellenőrzése, ezen kialakítás eszközspecifikus működése. A nyomásmértékegységekben kalibrált műszerek leolvasását úgy ellenőrizzük, hogy ezeket a leolvasott értékeket összehasonlítjuk a referenciaműszer által mért tényleges nyomással.

A folyadék manométerek hibáit a folyadékoszlop magasságának meghatározásának pontatlansága okozza, különösen a mérőrendszer nem függőleges beépítése, az úszó súrlódási erők hatására való fulladása vagy lebegése, valamint a mérés ellenállása. a környezeti hőmérséklet megváltoztatásának mechanizmusa.

Mérőműszerek kalibrálása

Az ipari folyadékok térfogatmérő készülékeinek ellenőrzése magában foglalja: a mérőeszköz kérdőívnek való megfelelőségének ellenőrzését (megrendelőlap), a glükométer külső ellenőrzését, a tömítettség ellenőrzését, a leolvasások hibájának megállapítását.

Helyzetszabályozók beállítása

Ennek lényege a kapcsolási rajz ellenőrzése, a hangolótestek kalibrálása, a korrigált referencia és a kiválasztott kétértelműségi zóna beállítása. A szabályozók beállításához speciális elektronikus vezérlőeszközöket, elektronikus korrekciós eszközöket, elektronikus differenciálókat, kézi vezérlőket, dinamikus kommunikációs eszközöket stb. gyártanak.