Felületi bevonatok

A rétegezési technológia az alkatrészek felületkeményítésének egyik módja. A bevonatok felülete a töltőanyag (por, huzal, elektróda) ​​alapanyaggal való olvasztásával készül. Az alkalmazott bevonat típusa szerint a következő főbb rétegezési típusok különböztethetők meg:

1. Kopásálló felületek (perlit-szorbit, bór, martenzites, króm, magas mangántartalmú, ausztenites acél, volfrámkarbid, sztellit).

2. Korrózióálló bevonat (ferrites, ausztenites, korrózióálló acél «Monel», «Inconel», «Hastelloy» és mások, nikkel, nikkelötvözetek, réz és ötvözetei).

3. Hőálló padlóburkolat.

4. Hőálló padlóburkolat.

Beltéri padlóburkolat

A lefedés többféleképpen történhet. Az iparban legszélesebb körben használtak a következők:

1) Gázbélés.

2) Ívburkolat fedett elektródákkal.

3) Merülő ívhegesztés (huzal, szalag).

Fluxusréteg alatt szalag elektróda burkolat

4) Nyitott ívfelület maghuzallal.

5) Bélés szén-dioxid környezetben.

6) Bélés inert gáz környezetben (fogyóeszköz vagy volfrámelektróda).

7) Elektrosalakos felület.

Elektrosalakok leválasztásának sémája: 1 — elektróda adagoló görgők, 2 — elektróda, 3 — szájrész, 4 — fluxusgarat, 5 — folyasztószer, 6 — folyékony salak, 7 — folyékony fémfürdő, 8 — nem nemesfém, 9 — hegesztett fém, 10 — áramforrás, 11 — szilárd salakkéreg, 12 — rétegződési irány

8) Plazma felület.

A plazmaburkolat vázlata: 1 — hordozógáz, 2 — plazmát alkotó gáz, 3 — védőgáz, 4 — elektróda, 5 — felvitt réteg, 6 — nem nemesfém

9) Lézeres burkolat.

10) Egy- és többelektródás burkolat.

Példák a felületek felhordására

A felülettechnika a következő előnyökkel rendelkezik a többi módszerhez képest (permetezés, karburálás, nitridálás, elektrolitikus leválasztás stb.):

1. Nagy termelékenység (a szalagelektródákkal történő rétegezés lehetővé teszi akár 25 kg / h rétegezési sebesség elérését).

2. Vastag bevonatok felhordásának lehetősége. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a padlózat sikeres felhasználását alkatrészek javítására. Ugyanakkor nincs korlátozás a hegesztett termékek méretére vonatkozóan.

3. A technológia egyszerűsége. A gépesített íves burkolatot közepesen képzett hegesztők végezhetik.

4. A technológia gazdaságossági hatékonysága lehetővé teszi, hogy szénszerkezeti acélokból, sajátos tulajdonságú fém felületű, magas árú nem nemesfémmel ellátott alkatrészeket állítsanak elő.

5. A kopásálló bevonat keménységében az alapanyag tulajdonságai nem játszanak nagy szerepet. Más módszereknél, mint az edzés, nitridálás, az alapfém tulajdonságai a döntőek. Ha a varrat alapfémének hegeszthetősége alacsony, akkor előzetesen alacsony széntartalmú acélréteget kell felhordani.A titán bevonatok esetében a rétegezési módszer nem alkalmazható a rideg intermetallikus kötések kialakulása miatt.

A felület hátrányai a következők:

1) Az alap és a felvitt fém magas hőmérsékletű kölcsönhatása kiválthatja kölcsönös diffúziójukat, és ennek eredményeként a felvitt bevonat tulajdonságainak romlását.

2) A termék deformációinak lehetősége.

3) A kézi hegesztéshez a hegesztő magas képzettsége szükséges.

4) A hegesztett részek egyenetlen fizikai-mechanikai jellemzői A hegesztési tulajdonságok a felvitt réteg velejárói.

5) Nehézségek az összetett alakú termékek alkalmazásában.

Plazmaburkolat szerelése

A felületi alkalmazás gyakorlata a következő munkákat foglalja magában:

1. Felületi anyagok kalcinálása (1. táblázat). Ez az intézkedés lehetővé teszi a diffundálható hidrogén mennyiségének csökkentését a fedőrétegben.

2. Felülettisztítás rozsdától és portól, zsírtalanítás, szárítás, felület előkészítés (ha szükséges).

A felület előkészítése rétegezéshez: 1 — megfelelő horony, 2 — szabálytalan csatorna

3. Előzetes hőkezelés, beleértve a normalizálást (hevítést) a stabil szerkezet és a tényleges melegítés érdekében (2. táblázat).

4. Utólagos hőkezelés (edzés vagy lágyítás) a feszültség enyhítésére és/vagy a felvitt réteg kovácsolására. Ez a kezelés különösen a hegesztett padlóburkolatok esetében szükséges (3. táblázat).

5. Feldolgozás a befejező méretek eléréséhez. A keményötvözet felületeket hőkezelésnek vetik alá a keménység csökkentése érdekében a megmunkálás előtt. A megmunkálás keményfém vágószerszámmal történik.

6.A burkolat minőség-ellenőrzése külső vizsgálattal (alávágások, megereszkedések, felületi repedések kimutatása), kapillárishibák fluoreszcens vagy színbehatoló anyaggal, ultrahangos vagy röntgen defektoszkópiával történő kimutatásával történik. A felvitt réteg keménységét is meghatározzuk.

1. táblázat Felületi anyagok izzítása

2. táblázat Acél előmelegítése laminálás előtt

3. táblázat Utólagos hőkezelés

A legelterjedtebb rétegezési módszerek az ív és a gáz. Ha a gázbevonat nagy részeket fed le, akkor azokat az ellenkező oldalról melegítik. A felületet a felülettől körülbelül 3 mm távolságra karburáló lánggal végezzük. A lángnak szélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, mint a gázhegesztésnél.

Telepítés automatikus íves felületképzéshez

Az elektromos ív alkalmazásának módjait a táblázat tartalmazza. 4.

4. táblázat: Ív alkalmazási módok

A szén-dioxid lefedése dróttal történik; egyenáramú üzem esetén a huzalkiemelkedés növekedését az előtolási sebesség növekedésével kell kísérni. A túlnyúlás általában 20 mm.

A merülőíves burkolatot esztergatestek nagy teljesítményű felületkezelésére használják. A felvitt réteg vastagsága általában 1,5 ... 20 mm.

Beszerelés a kerekek rétegezéséhez egy áramlási réteg alá

A hegesztőberendezés kétféle lehet - univerzális, univerzális fémvágó gépeken alapuló, és speciális, meghatározott típusú alkatrészek feldolgozására.

Lásd még: Permetezési módszerek