Indukciós forrasztás: célja, típusai, előnyei és hátrányai

Az indukciós keményforrasztás olyan fémrészek összekapcsolásának módszere, amelynek során az illeszkedést a forraszanyagként használt anyag olvadási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékletre, és maguknak az alkatrészeknek az olvadási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletre hevítik.

Az alkatrészek közötti hézagok olvadt forraszanyaggal való kitöltése és diffúziós behatolása a felületi rétegekbe a forrasztási zónában, valamint az alkatrészek fémének és a forraszanyag kölcsönös kioldódása biztosítja az alkatrészek lehűtését és a forrasztóanyag kikristályosodását. mechanikailag erős és szoros csatlakozást kapunk. Az indukciós melegítésű forrasztás 550 °C feletti olvadáspontú "kemény" forraszokkal és 400 °C-nál alacsonyabb olvadáspontú "lágy" forraszokkal történik.

A keményforrasztó ötvözetek nagyobb szilárdságot biztosítanak a keményforrasztási területen. Az ipari gyakorlatban a legelterjedtebb az erőforrasztás induktorok nagyfrekvenciás generátorokból 2,5 khz – 70 khz és még ipari frekvenciájú áram (50 Hz).

Az indukciós forrasztás lehetőségének meghatározásakor figyelembe kell venni a varrat konfigurációját, az ezzel a módszerrel összekapcsolt szakaszok anyagát és tömegét, annak lehetőségét, hogy az induktort a varrathoz közel helyezzék el, és biztosítsák a varrat egyenletes melegítését. szükséges szakasz. A forrasztási területen az alkatrészek közötti hézag átlagos mérete 0,05-0,15 mm legyen.

Az alkatrészek induktorba való ellátásának módja szerint az adagolás és a fűtés különbözik:

• kézi forrasztás az alkatrész induktorba történő rögzítésével és rögzítés nélkül;

• félautomata forrasztás;

• automatikus forrasztás folyasztószeres levegőben, valamint redukáló közegben, vákuumban és inert gázban, folyasztószer nélkül.

Mind a munkadarab közvetlen melegítésével, mind a közvetett melegítéssel a gázkörnyezetben és vákuumban történő forrasztás lehetővé teszi, hogy végre megfelelő alkatrészeket kapjon, amelyek nem igényelnek utólagos tisztítást, feldolgozást és a folyasztószer eltávolítását.

Automatikus forrasztó berendezés vázlata az induktivitás folyamatos alkatrészellátásával: 1 — szállítószalag; 2 — kerámia tartók; 3 — tüske az alkatrészek hegyéhez; 4 — forrasztóalkatrészek; 5 — hurok induktor.

Az indukciós keményforrasztás előnyei:

1) a termék kisebb torzulása és pántolása a többi forrasztási módszerhez képest, a forrasztandó területek zónafűtése miatt;

2) a fém gyors felmelegítése és a mély varratok forrasztásának képessége magában a termékben lévő hő felszabadulása miatt;

3) a koncentrálás által biztosított magas folyamattermelékenység kis térfogatú teljesítményt jelent, különösen nagyfrekvenciás áramok alkalmazásakor;

4) ugyanazon eredmények elérése a termékre átvitt energia pontos dózisának köszönhetően;

5) a forrasztási folyamat automatizálásának lehetősége és megvalósítása a megmunkálási folyamatban;

6) az eljárási költségek csökkentése (a gázégővel és elektromos kemencében hevített forrasztáshoz képest) magas termelékenységével;

7) a munkavállalók munkakörülményeinek javítása és javítása.

Hátrányok:

1) a berendezések beszerzésének magas költségei;

2) az induktor alakjának függése a varrat alakjától a forrasztási területen és az alkatrész kialakításától (mindegyik részhez speciális induktor szükséges).

Az indukciós keményforrasztást a műszer-, rádió-, elektromos-, gépiparban stb. használják, és különösen hasznos a termékek tömeggyártásánál.