Forrasztott kötések készítésének módszerei

Külsőleg a hegesztési és forrasztási folyamatok nagyon hasonlóak egymáshoz. A forrasztás közötti fő különbség az összeillesztendő alkatrészek nem nemesfémének megolvadásának hiánya. Forrasztáskor csak a töltőanyag olvad meg - forrasztás, amelynek alacsonyabb az olvadáspontja. A forrasztási kötések előállításának módszerei több fő típusra oszthatók:

1. Az oxidfilm eltávolításának módszerével:

a) folyasztószeres forrasztás. A folyasztószer használata lehetővé teszi a forrasztandó alkatrészek felületének megtisztítását az oxidfilmektől, és megóvja őket a későbbi oxidációtól. A folyasztószer adagolókkal, manuálisan, por, forrasztóanyaggal kevert paszták (cső- és kompozit forrasztóanyagok) formájában történik.

b) ultrahangos forrasztás. Az ultrahangos forrasztás kavitációs energiát használ az oxidfilm eltávolítására. A generátor által kibocsátott ultrahanghullámok a forrasztópáka hegyének fűtött csúcsára kerülnek. Kombinált módszereket (folyasztószerrel vagy csiszolóanyaggal) is alkalmaznak. Az ultrahangos forrasztás lehetővé teszi a hegesztett kötések készítését akár üveg és kerámia felületén is, és az egyik legmodernebb módszer.

Üveg ultrahangos forrasztása

c) forrasztás semleges (inert) vagy aktív gázban hidrogén-fluorid vagy hidrogén-klorid keverékével. Az ilyen keverékeket gázáramoknak nevezzük. Ennek a módszernek a hátránya a folyamat felrobbanásának veszélye.

d) forrasztás inert vagy semleges gázkörnyezetben, szennyeződések nélkül. Az oxidfilmeket az alkatrészanyagból és a forraszanyagból származó oxidok disszociációjával, oldásával és szublimálásával (szilárd anyagból gázba történő átvitel) távolítják el. Ilyen módon történő keményforrasztáskor gyakran kis mennyiségű folyasztószert használnak az oxidáció elleni védelemre, mielőtt a kívánt hőmérsékletre melegítenék. A forrasztott részek hűtése ugyanabban a környezetben történik.

e) vákuumforrasztás. A vákuumtartály kétféleképpen fűthető: kívülről és belülről fűtőelemekkel. Ebben az esetben folyékony és szilárd áramlást nem használnak; A bór-trifluorid, lítium, kálium, nátrium, magnézium, mangán, kalcium és bárium gőzeit gázhalmazállapotú áramként használják. A forrasztási folyamat termelékenységének növelése érdekében a vákuumkamrát inert gázokkal öblítik.

Asztali gép vákuumforrasztáshoz

2. A forrasztás típusától és a forrasztott varrat kitöltésének módjától függően:

a) forrasztás a résbe erőszakosan vagy beépített alkatrészek segítségével betáplált kész forraszanyaggal.

b) forrasztás kompozit forraszanyaggal töltőanyag formájában (granulátum, por vagy szál, porózus tömeg vagy háló beágyazott részei).

c) kontakt-reaktív és reaktív-folyasztószeres forrasztás. Az alkatrészeket az anyag kontakt-reaktív olvasztásával vagy a fém fluxusból való redukálásával kötik össze.

d) kapilláris forrasztás. A forraszanyaggal való hézagkitöltés a kapilláris felületi feszítő erőknek köszönhető.

e) nem kapilláris forrasztás.A forraszanyag külső erő hatására (külső nyomás, vákuum a résben, mágneses erők) vagy saját súlya hatására kitölti a rést.

3. Fűtőforrás szerint:

a) alacsony intenzitású módszerek, legfeljebb 150 fokos hevítési sebességgel (forrasztópákával, fűtőszőnyegekkel, kemencében, elektrolitok, fűtött mátrixok felhasználásával). Az ilyen fűtési módszereket viszonylag alacsony berendezésköltségek, folyamatstabilitás és magas energiafogyasztás jellemzi.

Forrasztás forrasztópákával

b) közepes intenzitású módszerek 150 ... 1000 fok/mp hevítési sebességgel (hevítés olvadt sókkal vagy forraszanyaggal, gázzal, gázlángégőkkel, fény- vagy infravörös sugárzással, elektromos ellenállással, indukciós fűtéssel és izzítókisüléses fűtéssel) . A merülő fűtést az alkatrészek tömeggyártásánál használják.

Forró gáz (levegő) forrasztás

Infravörös forrasztás

Ellenállásos forrasztás

c) nagy intenzitású módszerek (lézer-, plazma-, ív-, elektronsugaras melegítés), amelyek hevítési sebessége meghaladja az 1000 fokot másodpercenként. Ezeknek a módszereknek a következő előnyei vannak:

• az anyag termikus hatásának kis területe;

• vékony részek forrasztásának lehetősége az elemek sűrű elrendezésével;

• az alapfém forraszanyagban való oldódási folyamatának szabályozása;

• nagy teljesítményű.

A nagy intenzitású módszerek egyik hátránya a forrasztott felületek gondos előkészítése és a berendezés magas költsége.

Lézeres forrasztás

4. Különböztesse meg az egyidejű forrasztást (a teljes hosszon egyidejű varratképzéssel) és a lépcsőzetes forrasztást (a termékvarratok fokozatos kialakítása).

5.A forrasztási folyamat hőmérsékletétől függően:

a) alacsony hőmérsékletű folyamat (kevesebb, mint 450 fok),

b) magas hőmérséklet (több mint 450 fok).