Kábelvezetékek javítása

Kábelvezetékek műszaki állapotának ellenőrzése

A kábelvezetékek működésének megvannak a maga sajátosságai, mivel nem mindig lehet egyszerű ellenőrzéssel észlelni a hibákat. Ezért ellenőrizni kell a kábel szigetelési állapotát, terhelését és hőmérsékletét.

A szigetelésvizsgálatok szempontjából a kábelek jelentik az elektromos berendezések legnehezebb elemét. Ennek oka a kábelvezetékek lehetséges hosszúsága, a talaj heterogenitása a vezeték hosszában, a kábelszigetelés inhomogenitása.

A kábelvonalak durva hibáinak azonosítására szigetelési ellenállás mérése megohmmérővel 2500 V feszültségre. A megohmmérő leolvasása azonban nem szolgálhat alapul a szigetelés állapotának végső értékeléséhez, mivel ezek nagymértékben függenek a kábel hosszától és a csatlakozás hibáitól.

Ennek oka az a tény, hogy a tápkábel kapacitása nagy, és az ellenállásmérés során nincs ideje teljesen feltöltődni, ezért a megohmmérő leolvasását nem csak az állandósult szivárgó áram határozza meg, hanem a töltőáram és a szigetelési ellenállás mért értéke is jelentősen alábecsült lesz.

A kábelvezeték szigetelésének állapotának ellenőrzésének fő módszere az nagyfeszültségű teszt… A tesztek célja a kábelek, csatlakozók és kivezetések szigetelésében fellépő hibák azonosítása és azonnali eltávolítása az üzem közbeni sérülések elkerülése érdekében. Ugyanakkor az 1 kV-ig terjedő feszültségű kábeleket nem vizsgálják megnövelt feszültséggel, hanem a szigetelési ellenállást 2500 V feszültségű megohmmérővel mérik 1 percig. Legalább 0,5 MOhm legyen.

A kapcsolóberendezésen belüli rövid kábelvezetékek ellenőrzésére évente legfeljebb egyszer kerül sor, mivel azok kevésbé érzékenyek a mechanikai sérülésekre, állapotukat gyakrabban ellenőrzik a személyzet. Az 1 kV feletti kábelvezetékek túlfeszültség-vizsgálatát legalább 3 évente kell elvégezni.

A kábelvezetékek szigetelésének vizsgálatának fő módszere a megnövelt egyenfeszültséggel történő tesztelés... Ez azért van, mert a váltakozó áramú telepítés sokkal nagyobb teljesítményű azonos feltételek mellett.

A tesztbeállítás tartalmazza: transzformátor, egyenirányító, feszültségszabályozó, kilovoltmérő, mikroampermérő.

A szigetelés ellenőrzésekor egy megohmmérő vagy tesztberendezés feszültsége kerül az egyik kábelerre, míg a többi mag biztonságosan egymáshoz van csatlakoztatva és földelve van.A feszültség egyenletesen megemelkedik a megadott értékre, és a szükséges ideig fenntartja.

A kábel állapotát a szivárgó áram határozza meg... Ha kielégítő állapotban van, a feszültség növekedése a kapacitás töltése miatt a szivárgó áram meredek növekedésével jár, ami után 10-re csökken - a maximális érték 20%-a. A kábelvezeték akkor tekinthető üzemképesnek, ha a vizsgálatok során a végződés felületén nem volt roncsolódás vagy átfedés, nem keletkeztek hirtelen áramlökések és a szivárgó áram észrevehető növekedése.

A kábelek szisztematikus túlterhelése a szigetelés romlásához és a vezeték időtartamának csökkenéséhez vezet. Az elégtelen terhelés a vezető anyag elégtelen felhasználásával jár. Ezért a kábelvonal üzemeltetése során időszakonként ellenőrzik, hogy a bennük lévő áramterhelés megfelel-e az objektum üzembe helyezésekor megállapítottnak A kábelek megengedett legnagyobb terheléseit a követelmények határozzák meg PUE.

A kábelvezetékek terhelését a vállalkozás energetikai főmérnöke által meghatározott időpontban, de évente legalább 2 alkalommal ellenőrzik. Ebben az esetben, miután a meghatározott ellenőrzést az őszi-téli maximális terhelés időszakában hajtják végre. Az ellenőrzés az erősáramú alállomások ampermérőinek leolvasásának figyelésével, ezek hiányában hordozható eszközök, ill. bilincsmérő.

A kábelvezetékek hosszú távú normál működéséhez megengedett áramterhelések meghatározása az elektromos kézikönyvekben található táblázatok segítségével történik.Ezek a terhelések a kábel fektetési módjától és a hűtőközeg típusától (föld, levegő) függenek.

A talajba fektetett kábelek esetében a hosszú távú megengedett terhelést abból a számításból veszik, hogy egy kábelt 0,7–1 m mélységben, 15 °C-os talajhőmérsékletű talajhőmérsékletű árokban fektetnek le. A szabadban fektetett kábeleknél ez feltételezhető hogy a környezeti hőmérséklet 25 ° C. Ha a számított környezeti hőmérséklet eltér az elfogadott feltételektől, akkor korrekciós tényezőt kell bevezetni.

Az év összes hónapjának legmagasabb havi átlaghőmérséklete a kábelmélységnél számítható talajhőmérsékletnek.

A számított levegőhőmérséklet a legmagasabb átlagos napi hőmérséklet, amely évente legalább háromszor ismétlődik.

A kábelvezeték hosszú távú megengedett terhelését a legrosszabb hűtési feltételekkel rendelkező vezetékszakaszok határozzák meg, ha ennek a szakasznak a hossza legalább 10 m. Kábelvezetékek 10 kV-ig, előterhelési tényezője legfeljebb 0,6 — 0 ,8 rövid időn belül túlterhelhető. A megengedett túlterhelési szinteket, azok időtartamát figyelembe véve, a műszaki irodalom tartalmazza.

A teherbírás pontosabb meghatározásához, valamint az üzemi hőmérsékleti viszonyok megváltozásakor szabályozza a kábelvezeték hőmérsékletét... Működő kábelen nem lehet közvetlenül szabályozni a maghőmérsékletet, mivel a magok feszültség alatt vannak. Ezért a kábel köpenyének (páncéljának) hőmérsékletét és a terhelési áramot egyszerre mérik, majd újraszámítással meghatározzák a maghőmérsékletet és a maximálisan megengedett áramterhelést.

A szabadban lefektetett kábel fémköpenyeinek hőmérsékletének mérése hagyományos hőmérőkkel történik, amelyeket a kábel páncéljához vagy ólomköpenyéhez rögzítenek. Ha a kábel el van temetve, a mérés hőelemekkel történik. Javasoljuk, hogy legalább két érzékelőt telepítsen. A hőelemek vezetékeit a csőben helyezik el, és kényelmes és biztonságos helyre hozzák a mechanikai sérülésektől.

A vezeték hőmérséklete nem haladhatja meg:

• papírszigetelésű kábelekhez 1 kV - 80 ° C-ig, 10 kV - 60 ° C-ig;

• gumiszigetelésű kábelekhez - 65 ° C;

• polivinil-klorid köpenyű kábelekhez – 65 °C.

Abban az esetben, ha a kábel áramvezető vezetékei a megengedett hőmérséklet fölé melegednek, intézkedéseket tesznek a túlmelegedés kiküszöbölésére - csökkentik a terhelést, javítják a szellőzést, a kábelt nagyobb keresztmetszetű kábelre cserélik és növelik a távolságot. a kábelek között.

Kábelvezetékek fémhüvelyére agresszív talajba fektetéskor (sós mocsarak, mocsarak, építési hulladékok), talajkorrózió ólomhéjakból és fémhüvelyekből... Ilyen esetekben időszakonként ellenőrizni kell a talaj korrozív aktivitását, vízmintavételt. és a talaj. Ha ugyanakkor azt találják, hogy a talaj korróziós foka veszélyezteti a kábel integritását, akkor megfelelő intézkedéseket kell tenni - a szennyeződés eltávolítása, a talaj cseréje stb.

Kábelvezeték sérülések helyeinek meghatározása

A kábelvezetékek károsodási helyeinek meghatározása meglehetősen nehéz feladat, speciális eszközök igénybevételét igényli A kábelvonalon a károk elhárításának munkája a kár típusának megállapításával kezdődik... Ez sok esetben a megohmméter segítségével.Ebből a célból a kábel mindkét végéről ellenőrzik az egyes vezetékek földhöz viszonyított szigetelésének állapotát, az egyes fázisok közötti szigetelés épségét és a vezetékszakadások hiányát.

A meghibásodás helyének meghatározása általában két lépésben történik - először 10-40 m-es pontossággal meghatározzák a meghibásodási zónát, majd meghatározzák a hiba helyét a pályán.

A kárterület meghatározásakor figyelembe veszik annak előfordulásának okait és a kár következményeit. A leggyakrabban megfigyelt egy vagy több vezeték földeléssel vagy anélkül történő szakadása, lehetséges a burkolattal ellátott vezetékek hegesztése is hosszan tartó rövidzárlati árammal a földre. A megelőző vizsgálatok során leggyakrabban a feszültség alatt álló vezeték testzárlata, valamint lebegő meghibásodás fordul elő.

A sérülési zóna meghatározására többféle módszert alkalmaznak: impulzus, oszcillációs kisülés, hurok, kapacitív.

Az impulzusos módszert egyfázisú és fázis-fázisú hibák, valamint vezetékszakadások esetén alkalmazzák. Az oszcilláló kisülési módszert lebegő meghibásodás esetén alkalmazzák (nagy feszültségnél előfordul, alacsony feszültségnél eltűnik). A visszacsatolási módszert egy-, két- és háromfázisú hibák és legalább egy ép mag megléte esetén alkalmazzák. A kapacitív módszert a vezeték megszakítására használják. A gyakorlatban az első két módszer a legelterjedtebb.

Az impulzusos módszer alkalmazásakor viszonylag egyszerű eszközöket használnak. A károsodás területének meghatározásához rövid váltakozó áramú impulzusokat küldenek a kábelre. A sérülés helyére érve tükröződnek és visszaküldik.A kábel sérülésének természetét a készülék képernyőjén megjelenő kép alapján ítélik meg. A hibahely távolsága az impulzus haladási idejének és terjedési sebességének ismeretében határozható meg.

Az impulzusos módszer alkalmazása megköveteli, hogy az érintkezési ellenállást a meghibásodás helyén tíz vagy akár egy ohm töredékére csökkentsék. Ebből a célból a szigetelést elégetik a hiba helyére szállított elektromos energia hővé alakításával. Az égés speciális berendezésekből származó egyen- vagy váltakozó árammal történik.

Az oszcilláló kisütési módszer abból áll, hogy a sérült kábelmagot az egyenirányítótól a letörési feszültségre töltik. A meghibásodás pillanatában oszcillációs folyamat megy végbe a kábelben. Ennek a kisülésnek a rezgési periódusa megfelel annak az időnek, amikor a hullám kettős mozgása a hiba helyére és vissza.

A villogó kisülés időtartamát oszcilloszkóppal vagy elektronikus ezredmásodpercekkel mérik. Ezzel a módszerrel a mérési hiba 5%.

Keresse meg a kábelhiba helyét közvetlenül az útvonal mentén, akusztikus vagy indukciós módszerrel.

Szikrakisülés okozta kábelvezeték-meghibásodás helye feletti talajrezgések rögzítésén alapuló akusztikai módszer a szigetelési hiba helyén. A módszert olyan hibák esetén alkalmazzák, mint a „lebegő hiba” és a vezetékszakadás. Ebben az esetben a károsodást a 3 m mélységben elhelyezkedő kábelben és 6 m-ig víz alatt határozzák meg.

Az impulzusgenerátor általában egy nagyfeszültségű egyenáramú elrendezés, amelyből impulzusokat küldenek a kábelre. A talajrezgéseket speciális készülékkel figyelik.Ennek a módszernek a hátránya, hogy mobil egyenáramú berendezéseket kell használni.

Az indukciós módszer a kábel sérülési helyeinek megtalálása a kábel feletti elektromágneses tér változásának természetének rögzítésén alapul, amelynek vezetőin keresztül nagyfrekvenciás áram halad át. Az operátor a pálya mentén haladva, antenna, erősítő és fejhallgató segítségével határozza meg a hiba helyét A hiba helyének meghatározásának pontossága meglehetősen nagy, 0,5 m. Ugyanezzel a módszerrel állapítható meg a hiba helye. a kábelvonal útvonala és a kábelek mélysége.

Kábel javítás

A kábelvezetékek javítása az ellenőrzések és vizsgálatok eredményei alapján történik. A munka sajátossága, hogy a javítandó kábelek feszültség alá helyezhetők, ráadásul feszültség alatt álló, feszültség alatt álló kábelek közelében is elhelyezhetők. Ezért be kell tartani a személyes biztonságot, ne sértse meg a közeli kábeleket.

A kábelvezetékek javítása a feltáráshoz köthető. A közeli kábelek és közművek 0,4 m-nél mélyebb károsodásának elkerülése érdekében a feltárást csak lapáttal végezzük. Ha kábeleket vagy földalatti kommunikációt találnak, a munkát leállítják, és értesítik a munkáért felelős személyt. Felbontás után ügyelni kell arra, hogy a kábel és a csatlakozók ne sérüljenek meg. Erre a célra egy masszív deszkát helyeznek alá.

A kábelvezeték sérülése esetén a főbb munkatípusok: páncélozott bevonat javítása, házak, csatlakozók és végszerelvények javítása.

A páncélzat helyi törései esetén a széleit a hiba helyén levágják, ólomköpennyel forrasztják, és korróziógátló bevonattal (bitumen alapú lakk) borítják.

Az ólomköpeny javítása során figyelembe kell venni a nedvesség kábelbe való behatolásának lehetőségét. Az ellenőrzéshez a sérült területet 150 °C-ra melegített paraffinba merítjük. Nedvesség jelenlétében a bemerítést repedés és jen felszabadulás kíséri. Ha nedvességet találunk, akkor a sérült területet kivágjuk és két csatlakozót beépítünk, ellenkező esetben az ólomköpenyt úgy állítjuk helyre, hogy a sérült területre vágott ólomcsövet helyezünk, majd lezárjuk.

Az 1 kV-os kábelekhez korábban öntöttvas csatlakozókat használtak. Terjedelmesek, drágák és nem elég megbízhatóak. A 6 és 10 kV-os kábelvonalakon főként epoxi és ólom csatlakozókat használnak. Jelenleg a kábelvezetékek javításánál aktívan alkalmazzák a modern hőre zsugorodó csatlakozókat... A kábeltömítések beépítésére jól kidolgozott technológia van. A munkát szakképzett, megfelelő képzésben részesült személyzet végzi.

A terminálok beltéri és kültéri alkalmazásokra vannak besorolva. A száraz vágást gyakran beltérben végzik, megbízhatóbb és kényelmesebb a használat. A külső végcsatlakozók tetőfedő vasból készült tölcsér formájában készülnek, amely öntött anyaggal van feltöltve. Az aktuális javítások elvégzésekor ellenőrzik a zárótölcsér állapotát, nincs-e szivárgás a töltőkeverékből és újratöltik.