Fémek korróziója és korrózióvédelem

A korrózió egy fém spontán pusztulása, amely kémiai vagy elektrokémiai folyamatok eredményeként következik be. Ezek a folyamatok a fémben a környezet hatására játszódnak le. A fémek legismertebb légköri korrózióját a levegő páratartalma, valamint a korrozív gázok (szén-dioxid, ammónia stb.) jelenléte okozza.

A por a nedvességgel együtt bázisok és savak oldatát képezi, amely korróziót okoz az elektromos berendezések fém részein. A nedvesség különösen erős lecsapódása akkor következik be, amikor a fém hőmérséklete élesen változik. Lásd még - Fémek korrózióállósága

A fém alkatrészek korróziójának okai a következők:

• fémek heterogenitása az összekötő részekben;
• a fémfelület heterogenitása a munkadarab különböző részein;
• általános felületi heterogenitás vagy különbség a korrozív környezetnek való kitettség körülményei között.

A korróziós termékek fémfelületekről történő eltávolításának két módja van: mechanikai és vegyi (elektrokémiai).A fémek korróziótól való megtisztításának mechanikus módszere a korróziós nyomok eltávolítása homokfúvással, csiszolással, polírozással stb. A kémiai módszer a korróziós nyomok eltávolítása maratással vagy maratással.

Annak érdekében, hogy a korróziógátló bevonatok ellenállóak legyenek, a bevonatokhoz előkészített alkatrészeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. A munkadarab felületéről el kell távolítani a korrózió nyomait, a lerakódást és a korábban felvitt bevonatot (a fenti módszerek bármelyikével).

2. A munkadarab felületét zsírtalanítani kell.

3. Maga a bevonat előtt az oxidfilmet el kell távolítani a felületről.

4. Miután az előző három követelmény teljesül, az alkatrészt védőbevonattal kell lefedni.

A fém alkatrészek korrózió elleni védelmének módszerei

A korrózióvédelem módszerei eltérőek. Ezek közül a legelterjedtebb az oxid- és foszfátfilmekkel való védelem, a fémes és nemfémes bevonatok, valamint a festés.

Az oxid- és foszfátfilmekkel (oxidáció) való védelem célja egy védőréteg létrehozása a fémfelületen, amely megvédi a korróziótól. Az oxidációt fürdőben, speciális technológiai eljárás szerint végzik. A fémbevonatok galvanizálással jönnek létre, fémréteg (cink, kadmium, nikkel, króm stb.) felhordásával a védett részre.

Festékek korrózió ellen kezelt fémekhez

A fémeket a korróziótól és a fát a rothadástól a festékek és lakkok a leggyakoribb eszközök. Ugyanakkor a lakkbevonatokat az egyes fémrészek dekoratív külső díszítésére használják.

A festékeknek és lakknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

• ellenállni a változó légköri hatásoknak, pl. a nedvesség, a nap és a hideg hatása;
• erősen tapadjon a bevonandó fémhez (a bevonat működés közben nem válhat le a fémről);
• ne omoljon össze mechanikai és hőhatások következtében;
• hogy egységes összetételű, tiszta és egységes színű legyen.

A lakkbevonat kiválasztásakor egy bizonyos részre vagy szerkezetre vonatkozó műszaki követelmények vezérlik őket.

Előkészítés a festéshez

Annak érdekében, hogy a festék egyenletesen feküdjön és tartós bevonatot hozzon létre, gondosan elő kell készíteni a festendő felületet.

A fémfelület festésének előkészítése a por, szennyeződés, zsír és szennyeződés eltávolítására, valamint a korrózió eltávolítására korlátozódik. Ha zsír- vagy korróziónyomok maradnak a festendő terméken, a festék nem tapad meg erősen.

A rozsdalerakódások részeinek tisztításához csiszolópapírt, csiszolópapírt, acélkefét és habkőt használnak. Az alkatrészek zsírtalanításához törölje le őket oldószerrel vagy tiszta benzinnel megnedvesített ronggyal.

A régi festéket eltávolítjuk, ha részlegesen hámlott, vagy ha más típusú bevonatot kell felhordani. A megtisztított felületet festés előtt alapozóval hordjuk fel. Ha a festendő alkatrész felületén egyenetlenségek vannak, azt vakolják. A gitt vékony rétegekben kerül felhordásra, és miután az egyik réteg megszáradt, egy másik réteget kell felhordani. Miután a gitt teljesen megszáradt, a gitt helyét csiszolópapírral megtisztítják, és festék- és lakkbevonatokat visznek fel.

Olajfestmények

A különböző színű olajfestékeket durvára reszelt festékek formájában állítják elő, amelyeket lenolajjal a kívánt viszkozitásig hígítanak, vagy már felhasználásra előkészített kompozíciók formájában.

A festéket a felső felület festési előkészítése után ecsettel hordjuk fel a termékre. Festéskor a festéket ecsettel jól be kell dörzsölni, hogy egyenletes bevonatot kapjunk. A festéket kétszer vékony rétegben kell felhordani, a második réteget csak az első réteg megszáradása után szabad felhordani. Az olajfestékek 24-30 óra alatt megszáradnak. 18-20°C hőmérsékleten.

Olajzománcfestékek

Ezek a festékek csillámolajos lakk alapúak.

A zománcfestékek (zománcok) két csoportra oszthatók:

1. Magas zsírtartalmú zománcok külső felületek bevonására. Ezek a zománcok a legellenállóbbak és legtartósabbak ÉS normál hőmérsékleten 8-10 óra alatt megszáradnak. Kissé befolyásolják őket a légköri viszonyok.

2. Közepes zsírtartalmú zománcok belső felületekhez. Kevésbé ellenállóak, mint az első csoportba tartozó zománcok. A zománcokat ecsettel vagy szórópisztollyal hordják fel.

Nitro festékek színezékek szuszpenziója (keveréke) nitrocellulóz alapú lakkban. A nitrofestékeket általában megfelelő előkészítés után hordják fel fémre. A megtisztított felületet először egy réteg nitro alapozóval vonjuk be, majd szórópisztollyal nitrofestéket hordunk fel.

Az egyenletes felület elérése érdekében a festéket két vagy három rétegben kell felhordani. A permetezett nitrofestékrétegek gyorsan, 1 órán belül megszáradnak, sima, fényes felületet adva. A nitrofestékek ecsetelése nem javasolt, mert ez egyenetlen fedést eredményez az ecset mögé húzott nitrofesték kiszáradása miatt.

Különböző elektromos berendezések fémalkatrészeinek festésekor emlékezni kell arra, hogy ha a berendezést olaj- vagy olajzománcfestékkel festik, akkor a későbbi festést ugyanazokkal a festékekkel kell elvégezni.

Ha az alkatrészt olajfestékkel fedjük le, nitrofestékkel felhordva az olajfesték megduzzad, és ennek következtében rossz minőségű lesz a felület. Ezért a másodlagos festés során az olajfestékkel festett részt ugyanazokkal a festékekkel kell bevonni, és semmi esetre sem nitrofestékkel. Ha egy olajfestékkel festett részt nitrozománccal kell festeni, akkor a régi olajfesték réteget teljesen el kell távolítani.

Védő kenőanyagok alkalmazása

Védő kenőanyagok a szerszámok és késztermékek korrózió elleni védelmére szolgálnak raktári tárolás vagy szállítás közben. A kenőanyagokat leggyakrabban szerszámok és elektromos berendezések festetlen fémalkatrészeinek konzerválására használják.

Összetételüknél fogva a védőkenőanyagok olajok mesterséges keverékei sűrítőanyagokkal és olyan anyagokkal, amelyek megakadályozzák a szabad szerves savak képződését. A védőkenőanyagokra a következő követelmények (műszaki feltételek) vonatkoznak:

1. Nem tartalmazhatnak mechanikai szennyeződéseket és vizet.

2. A hamutartalom nem haladhatja meg a 0,07%-ot, a szabad szerves savak pedig nem haladhatják meg a 0,28%-ot.

3. A lakmusz reakciónak semlegesnek kell lennie.

Mielőtt ezt vagy azt a kenőanyagot tartósításra használná, elemzést kell végezni, és csak akkor használható, ha a kenőanyag megfelel a műszaki feltételeknek.

A leggyakoribb kenőanyagok a vazelin és a pisztolyzsír. A jó bevonási eredmény érdekében először az alkatrészek felületét meg kell tisztítani. Ne érintse meg kézzel a megtisztított részeket.

Az alkatrészek védőzsírral való bevonásának technológiai folyamata a következő műveletekből áll:

• mosás 2% -os szappanos oldatban;
• forró levegős szárítás;
• mosás orsóolajban 80–90 °C hőmérsékleten;
• 110–115 °C-ra melegített zsírba mártani (vagy a munkadarabra felhordani);
• léghűtés 20 OS-ig;
• az alkatrész becsomagolása sütőpapírral és elhelyezése.