Hogyan tekerjünk ellenállást tekercses vezetékkel

A hő- és elektromos mérőeszközök, valamint az elektronikus vezérlők javítása során gyakran szükséges a vezetékellenállások tekercselése. Mangánhuzalból készült bifiláris, nem induktív tekercsnek kell lennie.

A mangánnak sok más ötvözettől eltérően megvan az a tulajdonsága, hogy megváltoztatja a sajátját elektromos ellenállás idővel és fokozatosan csökken néha a kezdeti érték 1%-ára. Ezt a jelenséget természetes öregedésnek nevezik.

Ez a tulajdonság a manganinban minden alkalommal megnyilvánul, amikor a manganinhuzal gyártási folyamata vagy tekercselése során úgynevezett munkakeményedés következik be, valamint söntlemezek vágásakor vagy hajlításakor, amikor a manganin keménysége és ellenállása megnő.

Ezt követően spontán munkakeményedés következik be, és a manganinban egyéb szerkezeti változások következnek be, ami nem csökken, hanem növeli a rezisztenciát. Az ellenállásváltozások teljes kompenzációja azonban nem érhető el, és a kapott ellenállás 1%-ot meg nem haladó értékkel még mindig kisebb az eredetinél.

Ha nem teszi ki a feltekercselt huzalt manganin mesterséges öregedés, az a mérőeszköz leolvasásának megváltozásához vezethet, például elektronikus kiegyensúlyozott híd ill. potenciométertúllépi a készülék hibatűrését.

A manganinhuzal mesterséges öregítése céljából az újonnan tekercselt huzal minden tekercsét, valamint a sönteket felmelegítik és emelt hőmérsékleten tartják, vagy ismételt melegítésnek, majd hűtésnek vetik alá.

Mangán huzal

Az öregedési folyamat utáni javítás során a huzaltekercses ellenállást, azaz az elöregedett manganint kizárólag a keret orcájáról szabad kezelni, de nem a tekercsről, mivel az ujjak rányomásával a vezeték véletlenül "eltávolíthatja" az öregedést. .

Ugyanezen okból a rögzítés céljából lehetetlen a manganin tekercset szigetelő fóliával meghúzni, vagyis lehetetlen olyan intézkedéseket tenni, amelyek a mesterséges öregedés során képződött manganin szerkezetének megsértéséhez vezethetnek. .

Ellenállás tekercselésekor használjon azonos típusú vezetéket távoli (átmérőjű és szigetelésű) vezetékkel, ellenkező esetben (egy típus hiányában) számítással határozza meg a huzal átmérőjét és a tekercselt menetek számát a kereten.

A számítás során két feltétel van beállítva:

• a huzalellenállás által disszipált teljesítmény nem haladhatja meg a 0,05-0,10 W-ot a hűtőfelület minden egyes négyzetcentiméterére számítva, hogy az ellenállás melegítése az átfolyó áramból elfogadható határokon belül legyen;

• a kiegészítő ellenállás feszültségesése nem haladhatja meg a 100 V-ot, hogy kizárja a szigetelés megszakításának lehetőségét egy bifiláris tekercsben.

Bifiláris huzal tekercselése a kereten

A tekercset két összehajtogatott huzal forgásra tekercselt, és egyidejűleg két tekercs tekercseli. Ezeknek a vezetékeknek a végeit a doboz érintkezőihez forrasztják, és elkezdenek tekercselni, a fordulatszámmérő leolvasására összpontosítva.

A tekercses huzal ellenállásának 1-2%-kal meg kell haladnia a névleges értéket, így a manganinhuzal mesterséges öregítése után, amikor az ellenállása csökken, célszerű az ellenállás ellenállását a névleges értékre állítani.

A tekercs végén a két vezeték végeit megtisztítják a szigeteléstől és PSr-45 vagy POS-40 forraszanyaggal forrasztják LTI-120 fluxussal. A csatlakozást 321-B vagy 321-T szigetelőlakkkal bevonják és lakkszövettel szigetelik, majd a mechanikai és elektromos szilárdság, a nedvességállóság és a hőállóság növelése érdekében az ellenállás manganin tekercsét vízbázisú 321-es lakkkal impregnálják. B vagy 321-T.

Vízbázisú lakk 321-B vagy 321-T. Összetétel: 5,0 kg 321-B lakk alap, 0,05 kg 25% ammónia, 0,07 kg OP-10 nedvesítőszer, 8,00 l desztillált víz.

Elkészítés módja: a lakk alapot lemérjük és 30-40 °C-ra melegítjük, majd hozzáadjuk az OP-10 nedvesítőszert és alaposan összekeverjük; mérje meg a vizet, melegítse 40-50 ° C-ra, és tegyen bele ammóniát; az így elkészített ammóniás víz harmadik részét hidratálóval a lakk alaphoz adjuk, majd a kapott keveréket alaposan összekeverjük, amíg krémes masszát nem kapunk. A kapott keveréket öntsük egy emulgeálószerbe, amelyet keverős edényként használunk, kapcsoljuk be a keverőt és keverjük 5...10 percig, majd adjunk hozzá még egyharmadnyi ammóniát, és keverjük további 8 percig. ..10 perc; a maradék ammóniás vizet bevezetjük a keverékbe, és a kapott lakkot szobahőmérsékletre hűtjük, majd egy réteg sajtkendőn vagy fehér színű átszűrjük.

A kapott lakk viszkozitása 12-15 s legyen egy 4 mm-es fúvókaátmérőjű viszkoziméter tölcsér szerint.

Az ammóniatartalomnak legalább 0,18%-nak kell lennie. A lakk eltarthatósága nem haladja meg a 20 napot. A tárolás során a lakk csapadékot ad. Használat előtt a lakkot megkeverjük és leszűrjük.

A trópusi körülmények között jobban ellenálló 321-T lakk összetétele a következő: 5,00 kg 321-T lakkbázis, 0,20 kg 25%-os ammónia, 0,06 kg OP-10 nedvesítőszer, 7,00 kg desztillált víz.

Alkalmazás: tegyen egy tekercset szárítószekrénybe, és melegítse (120 ± 10) °C-on két órán keresztül, majd vegye ki a tekercset a szárítószekrényből és helyezze át egy 60 °C-os hőmérsékletű szekrénybe, ahol egy órán át tárolják; merítse a tekercset a tekercssel együtt egy 321-B vagy 321-T impregnáló lakkfürdőbe, és tartsa 20-30 percig, amíg a légbuborékok kibocsátása a tekercsből meg nem szűnik. Távolítsa el a tekercset a kádból, és hagyja, hogy a fényező 10-15 percig kifolyjon a kádban lévő tekercsből. Az érintkezőket OP-10 nedvesítőszer vizes oldatával mossuk, gézzel letöröljük, 15 percig levegőn szárítjuk, lakkozzuk és 60 percig szárítjuk.

A manganin öregítéséhez tegye az ellenállást kemencébe, ahol nyolc órán keresztül (120 ± 10) ° C hőmérsékleten tartjuk, majd vegye ki az ellenállást a szekrényből, és hűtse le két órán át szobakörülmények között, majd az ellenállást még hétszer felmelegítjük és lehűtjük. …

Ennek a hőmérsékleti öregítési ciklusnak a végén az ellenállást legalább négy órán át szobahőmérsékleten tartják, megmérik az ellenállását, és beállítják az értékét a névleges értékre. A vezetékek forrasztása után tisztítsa meg a forrasztási területet a folyósítószertől egy alkohollal (nem benzinnel!) megnedvesített kefével, fedje le a forrasztási területet 321-B vagy 321-T lakkkal, és szigetelje le lakkronggyal. A tekercset kambrikus kendővel tekerjük, gondosan felragasztjuk BF-2 ragasztóval, a kendőre egy címkét ragasztunk, amelyen a tekercs ellenállása, a menetek száma, átmérője és a huzal márkája látható.

Az 1.5 és 2.5 pontossági osztályú métereknél megengedett manganin helyett konstans huzal használata, de az ilyen helyettesítést lehetőség szerint kerülni kell.