Elektromos szigetelő lakkok

Az elektromos szigetelő lakkok különféle filmképző anyagok speciálisan kiválasztott szerves oldószerekben készült kolloid oldatai. Filmképző anyagok azok, amelyek az oldószerek elpárolgása és a szilárdulási (polimerizációs) folyamatok eredményeként szilárd filmet képesek képezni.

Filmképző anyagok közé tartoznak a gyanták (természetes és szintetikus), növényi szárítóolajok, cellulóz-éterek stb. Filmképző oldószerként illékony (illékony) folyadékokat használnak: benzol, toluol, xilol, alkoholok, aceton, terpentin stb.

Számos követelménynek megfelelő elektromos szigetelő lakk készítéséhez válasszon ki több filmképző anyagot, amely a lakk alapját képezi.

A lakk alap teljes feloldódása és a lakk egyenletes száradása érdekében néha több oldószert is fel kell használni. A sűrített lakkok hígítására hígítókat vezetnek be, amelyek alacsonyabb illékonyságukban különböznek az oldószerektől. Sőt, a lakkbázist csak oldószerkeverékben tudják feloldani. Hígítóként benzint, lakk kerozint, terpentint és néhány más folyadékot használnak.

A szigetelőlakk összetétele lágyítókat és szárítószereket is tartalmazhat. Lágyítók - olyan anyagok, amelyek rugalmasságot adnak a lakkfilmnek. Ide tartozik a ricinusolaj, lenmagolaj, zsírsavak és egyéb zsíros folyadékok. A meghajtók folyékony vagy szilárd anyagok, amelyeket egyes lakkokba (olaj stb.) visznek be, hogy meggyorsítsák azok száradását.

A szerves anyagokat tartalmazó bármely felületre felvitt lakkréteg szárításakor az oldószerek elpárolognak (elpárolognak), a filmképző anyagok pedig a polimerizációs folyamatok eredményeként szilárd lakkfilmet képeznek. Ez a film lehet rugalmas (elasztikus) vagy rugalmatlan és törékeny a lakk alapját alkotó filmképző anyagok tulajdonságaitól függően.

Céljuk szerint az elektromos szigetelő lakkok fel vannak osztva: impregnálásra, bevonásra és ragasztóra.

Az impregnáló lakkokat elektromos gépek tekercseinek impregnálására és a tekercselés meneteinek egymáshoz történő cementálására (összekötésére), valamint a porozitás megszüntetésére használják. tekercsszigetelés.

Az impregnáló lakk a szigetelő szigetelés pórusaiba behatolva kiszorítja onnan a levegőt, és kikeményedése után nedvességgel szemben ellenállóvá teszi a tekercset. Ez növeli a tekercsszigetelés dielektromos szilárdságát és hővezetési együtthatóját. Az impregnáló lakkok egyik fő jellemzője az impregnáló képességük.

A bevonólakkokat nedvességálló vagy olajálló lakkbevonatok készítésére használják a már impregnált tekercsek felületén.A bevonólakkok közé tartoznak a vezetékek tekercselésére használt zománcok, valamint a mágneses áramkörökben lévő elektromos acéllemezek szigetelésére használt lakkok is.

Az öntapadó lakkokat különböző elektromos szigetelő anyagok ragasztására használják: csillámlemezek (réteges csillámszigetelés gyártásánál), kerámiák, műanyagok stb. A ragasztólakkokkal szemben a fő követelmény, hogy ezek a lakkok jó tapadásúak (tapadós) és erős varratot képezzenek. .

Meg kell jegyezni, hogy a gyakorlatban előfordul, hogy ugyanazt a lakkot használják impregnálásra és bevonatként, vagy bevonatként és ragasztóként.

Minden lakk két csoportra osztható a szárítási módszer szerint: levegőn száradó lakkok (hideg) és sütőben száradó lakkok (meleg).

Levegőn száradó szigetelő lakkjaim vannak, szobahőmérsékleten megköt a film. A levegőn száradó lakkok közé tartozik a sellak, az éter-cellulóz és néhány más.

Kemencében száradó elektromos szigetelő lakkjaim vannak, a fólia keményedése csak szobahőmérsékletnél lényegesen magasabb hőmérsékleten lehetséges (100 OC-tól és afölött). A kemencében szárított lakkok hőreaktív filmképző anyagokat (gliftál, rezol és egyéb gyanták) használnak, amelyek kikeményedése a magasabb hőmérsékletet igénylő polimerizációs folyamatoknak köszönhető. A sütőlakkok általában jobb mechanikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek.

A lakk alapja szerint az elektromos szigetelő lakkok gyantára, olajra, bitumenes olajra és étercellulózra oszthatók.

A gyantalakkok természetes vagy szintetikus gyanták szerves oldószerekkel készült oldatai. A gyanta lakkok közé tartozik a sellak, gliftál, bakelit, szilícium szilícium stb.A gyantalakkok lehetnek hőre lágyulóak (polivinil-acetál, polivinil-klorid stb.) és hőre keményedőek (gliftál, bakelit stb.).

Az olajlakkok növényi (száradó és félig száradó) olajok szerves oldószerekkel készült oldatai. A szárítóolajok közé tartozik a farkasbogyó és a lenmagolaj.

A tungolajat a fa diójából vonják ki, gyorsan szárad, rugalmas, nedvességálló filmet képezve. A lenolajat lenmagból nyerik. Az olajos lakkok alapjául a bizonyos sűrűségig főzött lenmagolaj szolgál.

Az olajos lakkokba általában szárítószereket visznek be – olyan anyagokat, amelyek felgyorsítják a lakkok száradását. Az olajlakk fóliák hőreaktív anyagok, vagyis hevítés hatására nem lágyulnak meg.

Az olajlakkok felhasználási területe az elektrotechnikában a gyantákhoz képest nagyon korlátozott. Az olajlakkokat elektromos szigetelő lakkok impregnálására, tekercshuzalok zománcozására és nedvességálló fedőbevonatként használják.

Az olaj-bitumen lakkok olaj-bitumen keverékek szerves oldószerekben (terpentinben, toluolban, xilolban stb.) készült oldatai. Ehhez kőolajat és természetes bitument (aszfaltot) használnak. A növényi olajok közül elsősorban a lenolajat használják.

Ezen lakkok fóliája fekete. Jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal, rugalmassággal és vízállósággal rendelkeznek. Az olaj-bitumenes lakkfilmek hőre lágyulóak és könnyen oldódnak ásványi olajokban és számos oldószerben, ami hátrányuk. Az olajos-bitumenes lakkokat széles körben használják elektromos gépek tekercselésének impregnáló lakkjaként.

Az éter-cellulóz lakkok cellulóz-éterek (nitrocellulóz, cellulóz-acetát stb.) oldószerek (amil-acetát, aceton, alkoholok stb.) keverékével készült oldatai. Ezen lakkok fóliái átlátszóak, jellegzetes fényűek és ellenállnak az ásványolajoknak, benzinnek és ózonnak.

Az éter-cellulóz lakkokat főként gumiszigetelésű huzalok pamutfonatainak lakkozására használják – hogy megvédjék a gumit a benzin, ásványolajok és ózon hatásától. Ezek a lakkok nem tapadnak jól a fémekhez. Az éter-cellulóz lakkok használatát megkönnyíti, hogy légszáraz lakkokról van szó, de az elektrotechnikában viszonylag kicsi az alkalmazási területük.