Villamos berendezések üzemeltetése során végzett diagnosztikai munkák feladatai

A diagnózis görögül fordítva azt jelenti: „felismerés”, „elhatározás”. Műszaki diagnosztika — ez az az elmélet, módszerek és eszközök, amelyekkel a tárgy műszaki állapotáról következtetést vonnak le.

Az elektromos berendezések műszaki állapotának megállapításához egyrészt meg kell állapítani, hogy mit és milyen módon kell felügyelni, másrészt pedig el kell dönteni, hogy ehhez milyen eszközökre lesz szükség.

Ebben a problémában két kérdéscsoport van:

• a diagnosztizált berendezés elemzése és az ellenőrzési módszerek kiválasztása a tényleges műszaki állapot megállapításához,

• a berendezések állapotának és működési feltételeinek figyelemmel kísérésére szolgáló műszaki eszközök kiépítése.

Tehát a diagnózis felállításához rendelkeznie kell egy tárgykal és a diagnózis eszközével.

A diagnosztika tárgya lehet bármilyen eszköz, ha legalább két egymást kizáró – működő és nem működő – állapotban lehet, és meg lehet különböztetni benne olyan elemeket, amelyek mindegyikét más-más állapot jellemzi. A gyakorlatban a valódi tárgyat a vizsgálatban egy diagnosztikai modell helyettesíti.

Teszthatásoknak nevezzük azokat a műveleteket, amelyeket kifejezetten egy műszaki állapot diagnosztikája céljából hoztak létre, és diagnosztikai eszközökkel juttatnak el a diagnosztika tárgyához. Tegyen különbséget a megfigyelő és a diagnosztikai tesztek között. A vezérlőteszt olyan bemeneti műveletek halmaza, amelyek lehetővé teszik egy objektum működőképességének ellenőrzését. A diagnosztikai teszt olyan bemeneti hatások halmaza, amelyek lehetővé teszik a hibakeresést, azaz egy elem vagy hibás csomópont meghibásodásának meghatározását.

A diagnosztika központi feladata a hibás elemek felderítése, vagyis a meghibásodás helyének, esetleg okának meghatározása. Az elektromos berendezésekben ez a probléma a működés különböző szakaszaiban jelentkezik. Ezért a diagnosztika hatékony eszköz az elektromos berendezések megbízhatóságának növelésére működésük során.

A telepítési hibaelhárítási folyamat általában a következő lépéseket tartalmazza:

• a meglévő külső jelek logikai elemzése, olyan meghibásodások listájának összeállítása, amelyek meghibásodáshoz vezethetnek,

• a csekk optimális változatának kiválasztása,

• átvált a hibás csomópont keresésére.

Nézzük a legegyszerűbb példát. Az elektromos motor és a hajtómechanizmus nem forog, amikor feszültség van rá.Lehetséges okok - a tekercs megégett, a motor elakadt. Ezért az állórész tekercsét és a csapágyakat ellenőrizni kell.

Hol kezdjem a diagnózist? Az állórész tekercselésével könnyebb. Az ellenőrzések vele kezdődnek. Ezután szükség esetén a motort szétszedik, és felmérik a csapágyak műszaki állapotát.

Minden egyes konkrét keresés egy logikai tanulmány jellege, amely az elektromos berendezéseket kiszolgáló személyzet tudását, tapasztalatát, intuícióját igényli. Ugyanakkor a berendezés kialakításának, a normál működés jeleinek, a meghibásodás lehetséges okainak ismeretén túl szükség van a hibaelhárítási módszerekre és a szükséges helyes kiválasztására.

A sikertelen elemek keresésének két fő típusa van: szekvenciális és kombinált.

Az első módszernél a hardverellenőrzéseket meghatározott sorrendben hajtják végre. Az egyes ellenőrzések eredményét azonnal elemzik, és ha a sérült elemet nem azonosítják, a keresés folytatódik. A diagnosztikai műveletek végrehajtásának sorrendje szigorúan rögzíthető vagy a korábbi kísérletek eredményeitől függhet. Ezért az ezt a módszert megvalósító programokat fel lehet osztani feltételesre, amelyben minden további ellenőrzés az előző eredményétől függően kezdődik, és feltétel nélkülire, amelyben az ellenőrzéseket valamilyen előre meghatározott sorrendben hajtják végre. Emberi bevitellel mindig rugalmas algoritmusokat használnak a szükségtelen ellenőrzések elkerülése érdekében.

Kombinációs módszer alkalmazásakor egy objektum állapotát bizonyos számú ellenőrzés elvégzésével határozzuk meg, amelyek sorrendje nem számít.A sikertelen elemek azonosítása az összes teszt elvégzése után a kapott eredmények elemzésével történik. Ezt a módszert olyan helyzetek jellemzik, amikor nem minden kapott eredmény szükséges az objektum állapotának meghatározásához.

A hibaészlelésig eltelt átlagos idő általában a különböző hibaelhárítási rendszerek összehasonlításának kritériuma. Más mutatók is alkalmazhatók - az ellenőrzések száma, az információ fogadásának átlagos sebessége stb.

A gyakorlatban a figyelembe vetteken kívül gyakran alkalmaznak heurisztikus diagnosztikai módszert is... Itt nem alkalmazunk szigorú algoritmusokat. Egy bizonyos hipotézist állítanak fel a hiba várható helyére vonatkozóan. A keresés folyamatban van. Az eredmények alapján hipotézise finomodik. A keresés a hibás csomópont azonosításáig folytatódik. Gyakran ezt a megközelítést a rádiótechnikus alkalmazza rádióberendezések javítása során.

A műszaki diagnosztika fogalma a sérült elemek felkutatásán túl kiterjed az elektromos berendezések műszaki állapotának felügyeleti folyamataira is a rendeltetési körülmények között. Ebben az esetben az elektromos berendezéssel dolgozó személy megállapítja a blokkok kimeneti paramétereinek megfelelését az útlevél adatoknak vagy műszaki adatoknak, azonosítja a kopás mértékét, a korrekciók szükségességét, az egyes elemek cseréjének szükségességét és jelzi az időt. megelőző intézkedésekről és javításokról.

A diagnosztika alkalmazása lehetővé teszi az elektromos berendezések károsodásának megelőzését, további munkára való alkalmasságának meghatározását, valamint a javítási munkák időzítésének és terjedelmének ésszerű meghatározását.Ajánlott a diagnosztikát elvégezni mind az elektromos berendezések megelőző karbantartására és műszaki karbantartására szolgáló meglévő rendszer (PPR-rendszer) használatakor, mind új, fejlettebb munkaformára való áttérés esetén, amikor nem végeznek javítási munkákat. előre meghatározott, de a diagnózis eredménye szerint, ha arra a következtetésre jut, hogy a további művelet károkat okozhat, vagy gazdaságilag nem célszerű.

Az elektromos berendezések mezőgazdasági karbantartásának új formájának megvalósítása során a következőket kell végrehajtani:

• ütemterv szerinti karbantartás,

• ütemezett diagnosztika bizonyos időszakok vagy működési idő után,

• műszaki állapot felmérése szerint aktuális vagy nagyjavítás.

A karbantartás során a diagnosztika segítségével megállapítják a berendezések működőképességét, ellenőrzik a beállítások stabilitását, azonosítják az egyes egységek és alkatrészek javítási vagy cseréjének szükségességét. Ilyenkor diagnosztizálják az ún. Összefoglalt paraméterek, amelyek maximális információt hordoznak az elektromos berendezés állapotáról - szigetelési ellenállás, az egyes csomópontok hőmérséklete stb.

A rendszeres ellenőrzések során olyan paramétereket figyelnek meg, amelyek az eszköz műszaki állapotát jellemzik, és lehetővé teszik a szerelvények és alkatrészek hátralévő élettartamának meghatározását, amelyek korlátozzák a berendezés további működésének lehetőségét.

A karbantartási és javítási pontokon, illetve az elektromos berendezések telepítési helyén végzett rutinjavítások során végzett diagnosztika elsősorban a tekercsek állapotának felmérését teszi lehetővé.A tekercsek hátralévő élettartamának nagyobbnak kell lennie, mint az aktuális javítások közötti időszak, ellenkező esetben a berendezést meg kell javítani. A tekercseken kívül a csapágyak, érintkezők és egyéb szerelvények állapotát is értékelik.

Karbantartás és rutindiagnosztika esetén az elektromos berendezést nem szerelik szét. Szükség esetén távolítsa el a szellőzőablak védőrácsát, a kapocsfedelet és más, a modulokhoz való hozzáférést biztosító, gyorsan leszerelhető alkatrészeket. Ebben a helyzetben különleges szerepet játszik egy külső vizsgálat, amely lehetővé teszi a kivezetések, a doboz sérüléseinek meghatározását, a tekercsek túlmelegedésének meghatározását a szigetelés sötétítésével, az érintkezők állapotának ellenőrzését.

Alapvető diagnosztikai paraméterek

Diagnosztikai paraméterekként az elektromos berendezések azon jellemzőit kell kiválasztani, amelyek az egyes egységek, elemek élettartama szempontjából döntőek. Az elektromos berendezések kopási folyamata a működési feltételektől függ. A működési módok és a környezeti feltételek kritikusak.

Az elektromos berendezések műszaki állapotának értékelése során a következő főbb paramétereket kell ellenőrizni:

• villanymotoroknál - a tekercs hőmérséklete (meghatározza az élettartamot), a tekercs amplitúdó-fázis jellemzője (lehetővé teszi a tekercs szigetelésének állapotának felmérését), a csapágyegység hőmérséklete és a csapágy hézaga (jelölje meg a csapágyak kialakítását).Ezenkívül nedves és különösen nedves helyiségekben működő villanymotoroknál a szigetelési ellenállást is meg kell mérni (lehetővé teszi az elektromos motor élettartamának előrejelzését),

• előtét és védőberendezések esetében - a "nullafázisú" hurok ellenállása (a védelmi feltételek betartásának ellenőrzése), a hőrelék védelmi jellemzői, az érintkezési átmenetek ellenállása,

• világítóberendezésekhez – hőmérséklet, relatív páratartalom, feszültség, kapcsolási frekvencia.

A főbbeken kívül számos segédparaméter értékelhető, amelyek teljesebb képet adnak a diagnosztizált tárgy állapotáról.