A különböző típusú hegesztések előnyei és hátrányai

Minden hegesztési típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai a többihez képest.

Gázhegesztés

A gázos hegesztési és vágási módszer előnyei közé tartozik az alacsony költség és a berendezés egyszerűsége, az olcsó fogyóeszközök (hidrogén, propán, metán, etilén, benzol, benzin, acetilén), az égésszabályozás egyszerű módja, az égés tetszőleges helyének lehetősége. égő az űrben, csúcstechnológia, függetlenség az áramforrásoktól.

Ennek a módszernek a hátrányai a fémmelegítés alacsony hatékonysága, a széles varratok és a hegesztett szerkezetek termikus hatásának széles zónája, az alacsony termelékenység, a folyamat automatizálásának nehézségei.

Elektromos ívhegesztés

Előnyök elektromos ívhegesztés nagy gyárthatóság, széles gépesítési vagy automatizálási lehetőségek, a korábbi hegesztési módszerhez képest kisebb hőhatászóna, egyszerű folyamatszabályozás, viszonylag olcsó fogyóeszközök (hegesztőelektródák), a folyamat magas termelékenysége.

Hátránya, hogy speciális hegesztő átalakítókat kell használni (egyenirányítók, inverterek) és hegesztő transzformátorok, az elektromos hálózattól vagy generátoroktól való energiafüggőség, az élek előzetes előkészítésének szükségessége (vágás, csupaszítás, rögzítő alkatrészek).

Elektrosalakos hegesztés

Az elektroslaghegesztés előnyei közé tartozik: vastag falú részek hegeszthetősége, a hegesztendő felületek előzetes előkészítésének hiánya, az ívhegesztéshez képest kisebb fluxusfogyasztás, különböző formájú elektródák alkalmazásának lehetősége, jobb makrostruktúra a hegesztési varrat, nagy termelékenység, alacsonyabb energiafogyasztás, a rés kismértékű függése a fém vastagságától, ennek a módszernek a lehetősége az acél hulladékból történő újraolvasztására öntvények előállítása érdekében, a folyamat széles körben történő beállításának lehetősége hegesztőáramok tartománya 0,2 ... 300 A / négyzetméter Mm a hegesztő elektróda keresztmetszete felett, a hegesztőfürdő jó védelme a levegő befolyásával szemben, egy menetben változó vastagságú varratok készítésének lehetősége.

Hátrányai: csak függőleges helyzetben történő hegesztés (a függőlegestől való eltérés szöge legfeljebb 30 fok), az elektródák fémének keveredése az alapfémmel, a hegesztett fém durva szemcsés szerkezete, a speciális technológiai berendezések (formázó eszközök, szalagok, indító zsebek stb.) használata szükséges, a hegesztés megszakításának lehetetlensége a folyamat vége előtt, mivel olyan hibák keletkeznek, amelyeket nem lehet eltávolítani.

Elektronsugaras hegesztés

Az elektronsugárral történő hegesztés előnyei a következők: a felgyorsult elektronok kinetikus energiájának hőenergiává való átalakulásának nagy hatékonysága (akár 90%) és a nyaláb nagy fajlagos teljesítménye, magas hőmérséklet a hegesztési zónában (akár 6000 Celsius fok). Hőleadás csak a hegesztési zónában, a mély varratok jó behatolása, a sugár fókuszálása eléri a 0,001 centimétert, az elektronsugár felhasználásának lehetősége különféle típusú munkákhoz - fúrás, hegesztés, szinte bármilyen anyag marása, munkadarab vastagság széles skálája 0,02-100 mm-ig, magas fokú automatizálás.

A hátrányok közé tartozik a speciális berendezések és a magasan képzett személyzet rendelkezésre állása, a röntgensugárzás jelenléte és a szervizszemélyzet védelmének szükségessége, valamint az elektronikus katód élettartamának csökkenése a magas (2400 fokos) melegedés következtében.

Plazma hegesztés

A plazmahegesztés előnyei a magas hőkoncentráció, a jó égési stabilitás, a 10 mm vastagságú részletek hegeszthetősége előzetes él-előkészítés nélkül, az alacsony áramerősség melletti munkavégzés vékony alkatrészek mikroplazma hegesztésénél (vastagság 0,01...0,8 mm), szinte minden típusú anyag hatékony vágásának képessége, a permetezési vagy rétegezési folyamat végrehajtása a töltőanyagok (beleértve a tűzálló anyagokat is) plazmaívbe történő bevezetésekor, a fémek nemfémekhez való hegesztésének képessége, a minimális termikus hatásterület, tűzálló és hőálló fémekkel való munkavégzés, az íves módszerhez képest csökkentett védőgáz-fogyasztás, a folyamat nagyfokú alkalmazkodóképessége és automatizálásának lehetősége.

A plazmamódszer hátrányai közé tartozik az ultrahanggal fellépő nagyfrekvenciás zaj, az optikai sugárzás (infravörös, ultraibolya, látható spektrum), a levegő káros ionizációja, fémgőzök felszabadulása a hegesztési folyamat során, a pisztolyfúvóka erős melegítés miatti törékenysége, a speciális telepítésre és magasan képzett szerviz személyzetre van szükség.

Lézeres hegesztés

A lézeres hegesztési módszer előnyei: nagy energiakoncentráció, amely akár 50 mikron vastagságú részletek mikrohegesztését is lehetővé teszi, hőérzékeny alkatrészek hegesztésének lehetősége, nehezen elérhető helyeken történő hegesztés lehetősége, vákuumhegesztés lehetősége és védőgázok, szigorúan adagolt energia ellátás lehetősége a hegesztési zónába, a folyamat magas ipari sterilitása és a káros gőzök kibocsátásának hiánya, csúcstechnológia, magas fokú automatizálás, nagy termelékenység, lézersugár használatának lehetősége vágás, rétegezés és fúrás.

A hátrányok közé tartozik a drága telepítés megvásárlásának szükségessége, a személyzet képesítésével szembeni magas követelmények, a rezgések jelenléte és a rezgésálló platformok használatának szükségessége, a személyzet védelmének szükségessége a berendezés lézersugárzásától.

Termit hegesztés

Az előnyökről termit hegesztés magában foglalja az egyszerűséget és az alacsony költséget és a hátrányokat – a folyamat magas higroszkópossága, tűzveszély, robbanásveszély, a folyamatszabályozás lehetetlensége.

Hideg hegesztés

A hideghegesztési módszer előnyei az egyszerűség és a technológiai berendezések rendelkezésre állása, miközben nem igényel magas személyzeti képzettséget, a káros kibocsátások hiánya, a hegesztés lehetősége fűtés nélkül, a magas fokú gépesítés, az alacsony energiafogyasztás és a magas termelékenység. a folyamat.

A hátrányok közé tartozik a nagy fajlagos nyomások jelenléte, a hegesztett részek vastagsága kis tartománya, a nagy szilárdságú fémek hegesztésének lehetetlensége.

Robbanásveszélyes hegesztés

A robbantásos hegesztés előnyei: nagy hegesztési sebesség (ezredmásodperc), bimetál kötések előállításának lehetősége, részek burkolásának lehetősége (speciális tulajdonságú fémréteggel való bevonat), nagy felületen ívelt és egyenes nyersdarabok készítésének lehetősége, a kovácsoláshoz és sajtoláshoz használt nyersdarabok gyártásához, az alkalmazott berendezések egyszerűsége.

A hátrányok közé tartozik a robbantás elleni védelem szükségessége, a robbanóanyagokkal való munkavégzéshez szükséges személyzeti képesítés megléte, a gépesítés és automatizálás lehetetlensége.

Dörzshegesztés

A súrlódó hegesztés előnyei a nagy termelékenység, a stabil kötésminőség, a különböző fémekből történő kötések készítésének lehetősége, a káros kibocsátások hiánya, a magas energiajellemzők, a magas fokú gépesítés és automatizálás, az univerzális eszterga- és fúrógépek használatának lehetősége. a fő felszerelés.

A hátrányok közé tartozik, hogy technológiai eljárást kell kidolgozni minden fémtípushoz és a munkadarab konfigurációjához, a hegesztési nyomaték szabályozásának szükségességét a hegesztési folyamat időben történő befejezéséhez, valamint az axiális nyomás létrehozásának szükségességét egy speciális mechanizmus segítségével.