Kábel csatlakozók

A végső tömítést a kábel tömítésére kell elvégezni az áramvezető vezetékeinek a készülékekhez, az elosztóberendezések sínjéhez és az elektromos berendezés egyéb elemeihez való csatlakozási pontjának közvetlen közelében.

Jelenleg a következő típusú kábelszakadásokat használják 10 kV-os feszültségig: acéltölcsérben, gumikesztyűben, epoxigyantában, valamint polivinil-klorid szalagokból.

A kábelek acéltölcsérben történő lezárását (KVB típusjelzés) még mindig széles körben használják száraz fűtött és fűtetlen helyiségekben legfeljebb 10 kV feszültségű elektromos berendezésekhez. Egy ilyen pecsét háromféle lehet:

• KVBm — ovális kis tölcsérrel, fedél nélkül, porcelán perselyek nélkül szerelve,

• KBBk - kerek tölcsérrel, amelynek kijáratánál a kábelmagok egy egyenlő oldalú háromszög csúcsain helyezkednek el (120 ° -os szögben),

• KVBo - ovális tölcsérrel, amelynek kijáratánál a kábel vezetékei egy sorban helyezkednek el.

A KVBo és KVBk tömítések 10 kV-ig terjedő feszültségre tervezett kábelek tetszőleges keresztmetszetű vezetékekkel történő összekötésére szolgálnak, 3, 6 és 10 kV feszültségű kábelek lezárásakor a tölcsért fedéllel és porcelán perselyekkel szerelik fel, valamint csatlakoztatáskor. kábelek 1 kV feszültségig – fedél és perselyek nélkül.

Leggyakrabban a kábelek végeinek acéltölcsérbe zárását használják, mivel a tölcsérek gyártásához és öntéséhez szükséges anyagok minden elektromos berendezésben mindig rendelkezésre állnak. Legfeljebb 1 kV feszültségű, legfeljebb 3 x 120 mm2 keresztmetszetű háromeres kábelek és legfeljebb 4 x 95 mm2 keresztmetszetű négyeres, többnyire ovális, kisméretű acéltölcséres kábelek lezárására. méretű KVBm használnak. A tömítés a következő sorrendben történik.

A beépítendő acéltölcsért megtisztítják a szennyeződésektől, ráhelyezik a kábelre (1. ábra, a) és végigcsúsztatják (miután papírral becsomagolták, hogy megvédjék a tölcsért a szennyeződéstől). A kábel végének levágása után melegítse fel az MP-1 márka tömegét 120 ... 130 ° C-ra, és óvatosan forrázza le a vágott részt.

A vénákat polivinil-klorid ragasztószalaggal izoláljuk (1. ábra, b), félig átfedő fordulatokat alkalmazva. A tölcsért a kábel levágott végére toljuk (1. ábra, c), benne helyezkednek el a vezetékek. Ezután, miután megjelölte a tölcsérnyak helyét a kábelen, ismét elmozdítják.

Továbbá rögzítse a földelő vezetéket a kábel köpenyéhez és páncéljához huzalkötéssel, forrassza le (1. ábra, d ... f).A maradék gyűrűs szalag eltávolítása után a szigetelésről, majd a kábelpáncélról (azon a helyen, ahol a tölcsér nyakának kell lennie), több réteg gyantaszalagot kúposan feltekernek (1. ábra, g), hogy a tölcsér nyakán szorosabb legyen a fúvóka. .

A tekercs közepén egy földelő vezeték halad át (3 ... 4 réteg után). A tölcsért a helyére nyomjuk, erőfeszítéssel ráhelyezzük az orsóra, és bilincsekkel függőlegesen rögzítjük a szerkezethez, amelyre ezután rögzítjük a földelő vezetéket (1. ábra, h).

A füleket a kábelmagok végeihez forrasztják vagy hegesztik, a kábelmagokat úgy hajlítják meg, hogy azonos távolságra legyenek egymástól és a tölcsér falaitól, majd a tölcsért 35 ... 50 °C-ra melegítik. °C, töltse fel forró kábelasztallal. Hűtés és zsugorodás közben a kábelmasszát a tölcsérbe öntik úgy, hogy a végső szintje legfeljebb 10 mm-rel legyen a tölcsér széle alatt.

A korrózióvédelem érdekében a tölcsért, a konzolt és a tartószerkezetet zománcfestékkel festjük. A tölcséren a kábel száma és keresztmetszete látható.

Rizs. 1.Műveletek sorrendje (a … h) a kábel befejezése egy acéltölcsérben

A kábelek gumikesztyűben (KVR típusjelzés) történő lezárása megengedett normál környezetű helyiségekben, ahol a kábelvégek elhelyezkedési szintkülönbsége legfeljebb 10 m, és háromeres kábelekhez használják 1 kV-ig terjedő feszültség, 240 mm2 keresztirányú vezeték-keresztmetszetű és 185 mm2 vezeték-keresztmetszetű négyeres kábelek. A gumikesztyűk PL-118-11 nitrit gumiból készülnek.

A kábelvég levágása után a KVR végződés felszerelése (2. ábra) a következő sorrendben történik.Először is, a kábel vágott magjaira 4 több réteg 2 tekercset, amely öntapadó polivinil-klorid szalagból készül, bizonyos távolságban rögzíti a papírszigetelést, és lekerekíti éles széleit, hogy megkönnyítse a 3 csöveken és az ágakon (ujjakon) való áthaladást. 14 a kesztyűn.

A kesztyű 75 testét (testét) fogóval több lépésben meghajlítják a teljes kerület mentén, körülbelül a 6 bilincs szélességével megegyező területen (25 ... 30 mm, a kesztyű méretétől függően).

A 9 kábelköpenynek a két gyűrű alakú vágás közötti szakaszát eltávolítjuk, és a 12 kereszt szigetelésének szabadon lévő részére nehézszálú 13 kötést helyezünk, majd a 15 kesztyűtest hajlított részén érdesség keletkezik. , amihez benzinbe áztatott ronggyal áttörölve cardo szalagreszelővel vagy ecsettel dolgozzuk fel. A héj azon részét, amelyre a kesztyűt felragasztják, fényesre tisztítják, majd benzinbe mártott ruhával letörlik.

A kesztyűtest hajlított részét és a kagylórészt ezután vékony 88H ragasztóréteggel vonják be. Ha a héj átmérője kisebb, mint a kesztyű belső átmérője, olajálló gumiszalagot tekernek a héj köré, amelynek minden rétegét szintén ragasztóval vonják be. A ragasztó megszáradásához szükséges 5 ... 7 perc elteltével a kesztyű testét egy tekercs szalagra hajtják. A kesztyű E házhoz való rögzítési mélysége 30…35 mm legyen.

Rögzítse a kesztyű testét a testhez speciális bilinccsel vagy két 1 mm átmérőjű, négy menetes réz vagy enyhén horganyzott acélhuzal kötéssel (előzőleg két réteg gumiszalagot feltekerve a testre azokon a helyeken, ahol vannak telepítve).

Miután a gumicsöveket átmenetileg pamuttal vagy gumiszalaggal közvetlenül a kesztyűbe kötözte, hogy megóvja a papírszalag szigetelését a sérülésektől, a kábel magjai meghajlanak és meghajlanak.

Hajlítsa meg a vezetékeket szigetelő vezetékek végeit a csúcs csőrészének hosszával 1 plusz 8 mm-rel megegyező területen, így előkészítve a kábel vezetékeit a lezárásra. A csövek hajlításának megkönnyítése érdekében ezeknek a területeknek a külső felületét vazelinnel vagy kenőolajjal bekenik.

A csúcsokat a vezetőképes magok végeihez nyomjuk, hegesszük vagy forrasztjuk, majd benzinnel megnedvesített ronggyal töröljük le a hengeres (csőszerű) részüket.

A cső ívelt részét benzinnel megnedvesített törlőkendővel történő áttörlés után seprűreszelővel vagy acélkefével érdesítjük, majd vékony rétegben 88H számú ragasztót kenünk rá.

Az olajálló gumiszalaggal feltekercselt és 88H számú ragasztóval bevont tekercseket a préselés során kialakított csúcsfuratokba helyezzük helyi benyomódásos módszerrel. Ha a hegy hengeres részének átmérője kisebb, mint a cső belső átmérője, vagyis különbség van közöttük, annyi réteg olajálló gumi, amelyet előzőleg benzinnel letöröltek és 88H számú ragasztóval bevontak. , a hegyére tekerjük, ha szükséges teljesen eltüntetni. A tömítéshez a csövet le kell csavarni a hegy hengeres részére.

A tömítés megvalósítható egy olyan hosszúságú csődarab ragasztásával is, amely teljesen lefedi a csúcs hengeres részét, és két átmérőjével megegyező távolságra belép a főcsőbe. Ebben az esetben a csövek ragasztott felületeit (fő és szakasz) először érdesítjük, benzinbe áztatott rongyokkal letöröljük, 88H ragasztóval lekenjük és hagyjuk megszáradni, majd ismét vastag 88H ragasztóréteget hordunk fel a csőszegmens belső felületére, és azonnal rányomjuk a csúcsra.

Rizs. 2. A KVR végződés felépítése (a) és gumikesztyű típusa három- és négyeres kábelekhez (b): 1 – felső, 2, 11 – PVC szalag tekercselés, 3 – nitrit gumicső, 4 – kábelmag, 5 — kesztyű, 6 — konzol, 7 — földelő vezeték, 8 — lökhárító, 9 — kábelköpeny, 10 — olajálló gumiszalag tömítés, 12 — övszigetelés, 13 — kötszer, 14 — kesztyűujj, 15 — kesztyűtest, 16 — emelés a négyeres négyeres kábelhez

Amikor a magot hegesztéssel LA márkájú öntvények segítségével egészítik ki, egy olajálló gumicsíkot tekercselnek a mag csupasz részére úgy, hogy a fordulatokat a csúcsra és a mag szigetelésére helyezik. Ezt a tekercset egy 1,5 ... 2 mm átmérőjű, csavart zsineg folyamatos kötéssel is le lehet zárni, amelyet ezután aszfaltlakkkal borítanak.

A gumicsövek idomokhoz való tömítésének leggyakoribb módszereit az ábra mutatja. 3. Az 1 gumicsöveket speciális szalaggal rögzítik a csúcstestre, 3 vagy négy menetnyi 1 mm átmérőjű rézhuzallal.

Rizs. 3.Gumi csövek tömítésének módjai alumínium hegyen: a — a cső előhengerlésével, b — csődarabbal, c — csavart zsineg öntött hegyen, 1 — gumicső, 2 — tekercs olajálló gumiszalaggal , 3, 5 — kötszerek acélszalagból és zsinegből, 4 — csatlakozók gumicsőből

Az epoxikábel végződését a kivitelezés egyszerűsége, a megbízhatóság, a nagy elektromos és mechanikai szilárdság, a biztonság és a hőállóság jellemzi (az ilyen tömítés üzemi hőmérséklete -50 és +90 ° C között van).

KVE típusú általános jelöléssel rendelkezik, és 10 kV-ig terjedő feszültségre tervezett és bármely helyiségben használt tápkábelek lezárására szolgál, valamint kültéri elektromos berendezésekben, amelyek védve vannak a légköri csapadéktól és a napfénytől.

Az epoxigyanta kikeményedés után epoxigyanta test jön létre, amelyet kúpos formára öntenek, és ideiglenesen végigcsúsztatják a kábel végén.

Az epoxi test betét (4. ábra) a következő kivitelű lehet:

• KVEN - nitrit gumi vezetékekkel, száraz helyiségekben való használatra,

• KVED – kétrétegű (alsó polivinil-klorid réteg, felső polietilén réteg) csövekkel a vénákon nedves helyiségekben és trópusi és szubtrópusi éghajlatú területeken történő használatra,

• KVEP - 1 kV-ig terjedő feszültségre tervezett kábel többeres vezetékeibe forrasztott szigetelt vezetékek házából való kivezetéssel, nedves helyiségekben és trópusi és szubtrópusi éghajlatú területeken történő használatra,

• KVEz — 1 kV-ig terjedő feszültségre tervezett kábelek egyvezetékes vezetőin lévő nitrit gumi csövekkel és a dobozon belüli "zár" eszközzel nedves helyiségekben és trópusi és szubtrópusi éghajlatú területeken történő használatra.

Rizs. 4. Különböző kivitelű kábelek végső epoxi tömítése: a — KVEN, b — KVED, c — KVEP, d — KVEz, 1 — hegy, 2 — kötszer vagy bilincs, 3 — nitrit gumicső, 4 — vezető huzal gyári szigetelésben , 5 — epoxi keverék tok, 6 — nyers szálból készült kötszer az öv szigetelésén, 7 — kábelköpeny, 8 — kétrétegű tekercselés, 9 — a földelő vezeték huzalkötése, 10 — földelő vezeték, 11 — vattaszalag tekercselése, epoxikeverékkel bevonva, 12 — kétrétegű cső, 13 — szigetelt huzal, 14 — a mag forrasztással történő csatlakozása, 15 — tekercselés ragasztós PVC szalagból, 16 — a mag csupasz része

A fentieken túlmenően a KVEo sorkapcsokat epoxi öntött test nélkül is használják, de epoxi keverékkel ragasztott pamut szalagtekerccsel, 1 kV-ig terjedő feszültségre szánt egyerű kábelek végső lezárására szolgálnak, ugyanolyan feltételekkel, mint a KVEN terminálok és a KVED.

A csatlakozók felszerelése a kábel levágása után kezdődik, az általános utasítások szerint. A KVEP és KVEZ kapcsok kábelléceinek méreteit a 2. ábra alapján határozzuk meg. 5 és tab. 1.

Rizs. 5. Kábel elvágása a KVEP (a) és KVEz (b) felszereléséhez: 1 — mag gyári szigetelésben, 2 — szíjszigetelés, 3 — köpeny, 4 — kábelárnyékolás

A KVEP végződés sajátossága, hogy nem a kábel vezetőképes magjai jönnek ki belőle, hanem a rájuk erősített szigetelt vezetékdarabok. Az alábbiak szerint hajtják végre.Kiválasztjuk a kábelmag keresztmetszetének megfelelő keresztmetszetű, kívánt hosszúságú szigetelt vezetékdarabot, a végeit megtisztítjuk, előkészítve az egyiknek a kábelmaghoz, a másiknak a hegyéhez való csatlakoztatását.

1. táblázat Kábelszalagok méretei KVEP és KVEZ szerelvények szereléséhez

A csatornák szegmenseinek szegmenseinek mérete, mm (lásd 5. ábra) AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEZ-3F + 5535202595KVEz-4, KVEZ-5F + 55352025120

Megjegyzések:

1. A levágott kábelmagok hosszát (Ж szegmens) a fektetés és a csatlakoztatás körülményeitől függően kell figyelembe venni, de legalább 150 mm.

2. A KVEz lezárására szolgáló G szakaszt a vezetékek lezárásának módjától függően határozzák meg.

A kábel rézmagjának csupasz végeit és a rézhuzalt zsírtalanítjuk, egy csatlakozó rézhüvelybe helyezzük és POS-30 vagy POS-40 forrasztóanyag beleöntésével forrasztjuk. A kábel alumínium magja forrasztással, öntéssel vagy préseléssel csatlakozik egy alumínium hüvelyben lévő alumínium huzalhoz.

A kábel magjának a vezetőhöz való csatlakoztatása után egy ragasztós polivinil-klorid szalag orsót helyeznek a szabaddá tett területre, a földelő vezetéket az árnyékoláshoz és a szalagokhoz forrasztják, majd a magot és a hüvelyt a végponton acetonnal zsírtalanítják. amíg jobb tapadást nem biztosítanak az epoxivegyülethez.

A kábel előkészített végére egy mozgatható kúpot szerelünk fel úgy, hogy a kábel magjai legalább 6 ... 7 mm távolságra legyenek az élének minden pontjától, és a forrasztószakasz belül legyen. A formát epoxi keverékkel leöntjük, majd megszilárdulás után eltávolítjuk.

A KVEz epoxi végződés (lásd 4. ábra, d) abban különbözik a KBEp végződéstől, hogy a kábel egyerű tömör vezetékein 25 mm hosszú G szakaszok, úgynevezett zárak, szigetelésmentesek maradnak (lásd 5. ábra). Ilyen hosszúságú nitrit gumiból készült csövet helyeznek a szabad szakaszokkal rendelkező vezetékekre, ami lehetővé teszi, hogy az egyik végét a csúcs hengeres részén húzzuk át, a másikkal pedig az epoxitestben lévő bemélyedéseket legalább mélyre süllyesztjük. 20 mm.

Az öntőforma beépítése és epoxival való feltöltése során a KVEZ beágyazások ugyanazoknak a követelményeknek felelnek meg, mint a KVEP beágyazások.

Rizs. 6. KVV végződés: 1 — kábelárnyékolás, 2 — földelő vezeték, 3 — árnyékolás és köpeny huzalcsíkok, 4 — kábelköpeny, 5 — gyári szigetelés, 6 — pamutfonal kötés a derékszigetelésen, 7 — gyári mag szigetelés, 8 — üveg alakú szíj tekercselés, 9 — mag tekercselés, 10 — pamutfonal kötszer a magszigetelésen, 11 — a mag csupasz része, 12 — kábelbilincs, 13, 15, 17 — kötszerek, 14 — tömés, 16 — szintező henger

Kábelek lezárása PVC szalagokkal

A poli(vinil-klorid) szalagokból és lakkokból (KVV típusjelzésű) készült végtömítések papírszigetelésű, legfeljebb 10 kV feszültségre szánt, beltéri, valamint kültéri, legfeljebb 40 °C-os környezeti hőmérsékletű kábelekhez használhatók. védeni kell a közvetlen csapadéktól és napfénytől.

A KVV-végződést akkor alkalmazzák, ha a vezeték legmagasabb és legalacsonyabb pontjának szintkülönbsége az útvonal mentén nem haladja meg a 10 m-t, ellenkező esetben speciális KVV-végződést alkalmaznak. A KVV szerelvények felszerelése legalább 5 °C környezeti hőmérsékleten történik.

A KVV tömítése (6. ábra) ragasztóval (első változat) vagy nem ragasztóval (második változat) polivinil-klorid szalaggal történik, az 1. számú (fedél), illetve a 2. számú (töltés), PVC ragasztóval. (ábra ragasztóréteggel ) a szalag 0,2 ... 0,3 mm vastag és 15 ... 20 mm széles, a nem tapadó szalag pedig 0,4 mm vastag és 25 mm széles. A KVV befejezéséhez szükséges kábelkeresztmetszet méreteit táblázat segítségével határozzuk meg. 2. és 2. ábra. 5, a.

A kábelsarukat a kábelmagok végére hegesztik, forrasztják vagy préselik.

A kábelmagok lezárásakor a saru helyi hornyon keresztül történő préselésével csak olyan csősarukat használnak, amelyek gyári tömítéssel rendelkeznek. A kábel alumíniumhuzalának krimpelése előtt a csúcs belső felületét acél drótkefével megtisztítjuk és kvarc-vazelin pasztával megkenjük.

Miután a vezeték végeiről eltávolítottuk a szigetelést a csúcs csőrészének hosszával megegyező hosszra, és a kardószalagról fémes fényűvé dörzsöltük, a szabaddá tett területet szintén kvarc-vazelin pasztával kenjük be.

Az ilyen előkészítés után a hegyet addig helyezzük, amíg fel nem támaszkodik a magra, majd miután egy előre kiválasztott lyukasztóval és szerszámmal a présmechanizmusba helyeztük, hajlítsuk meg.A préselés után a csúcs csőszerű részén kapott gödröket benzinnel megnedvesített, 2-es számú összetétellel megkent ronggyal töröljük le, majd polivinil-klorid szalag és 2. számú polivinil-klorid összetételű tekercsekkel töltjük meg.

A szalagtekercs térfogatának és alakjának meg kell felelnie a lyuk mélységének és alakjának. A szárat benyomják a lyukba, majd bevonják a #2 vegyülettel.

A kábelsaruk hengeres részének külső felülete és a magszigetelés közötti átmeneteknél kialakított párkányokat 7,5 mm széles polivinil-klorid szalagtekerccsel egyengetik, amelyhez a 15 mm széles szalagtekercset kettévágják. Hasonlóképpen igazítsa a szegélylécet az ólom- vagy alumíniumköpeny és az övszigetelés közötti átmenethez.

2. táblázat Kábelszalag méretei KVV sorkapocs beépítéshez

A beépítés mérete Vezetékszakasz, mm2, feszültségkábelekhez, kVD Csatornaszegmensek méretei, mm (lásd 4. ábra, a)1610АОНСКВВ-1До 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 7010…25-F5…5010…25-F + 7010…25-F55…20KVV55…20 5016…25F + 1058025KVV-4120… 15070…9535… 70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-62401851250F + 12510025KVV-62401851250F +7-62401851250F 07-62401851250F10-25-25-25-1-24 510025KVV-8—240F + 12510025

Megjegyzések:

1. A levágott vezetékek hosszát (G szegmens) a csatlakozási feltételektől függően kell figyelembe venni, de legalább 150 mm 1 kV feszültségű kábelnél, 250 mm 6 kV feszültségnél és 400 mm feszültségnél 10 kV-ról.

2. A G szakaszt a vezetékek lezárásának módjától függően határozzuk meg.

Ezután benzinnel enyhén megnedvesített ronggyal törölje le a huzalszigetelés és az övszigetelés külső felületeit, és az övszigeteléstől a csúcs érintkezési részéig minden magot polivinil-klorid szalaggal tekerje fel (három rétegben huzalkereszttel). 95 mm2-es keresztmetszetig és négy rétegben, legalább 120 mm2 keresztmetszetben).

A polivinil-klorid szalag rétegeit az előző fordulat 50%-os átfedésével (átfedéssel) és olyan feszítéssel kell felhordani, amelyben a szalagot a kezdeti szélesség legfeljebb 1/4-ével történő csökkentésével megfeszítik. Az egyes magok végső tekercselési rétegét úgy hajtják végre, hogy megközelítik az ólom- vagy alumíniumköpeny teljes menetemelkedését.

Az egyes magok tekercselését vastag 2. számú összetételű kefével borítják 70, 100 vagy 120 mm hosszú szakaszokban (az övszigetelés végétől számítva), a kábel átmérőjével a köpeny mentén, rendre 25 mm-ig. , 40 és 55 mm. A készítményt minden egyes mag felületének arra a részére kell felvinni, amely befelé néz.

Ecsettel vagy fa spatulával a 2. számú vegyületet használják a vénák közötti belső tér kitöltésére. Ezután a vénákat kézzel egy kötegbe nyomják, és 10 mm távolságra pamut szalag kötéssel rögzítik a 2. számú kompozícióval borított területtől.

Az összenyomott vénák kötegének külső felülete szintén vastag 2. összetételű réteggel van bevonva (a kötegben extrudált készítmény felhasználásával). Az erek által kialakított barázdákban a készítmény mennyisége olyan legyen, hogy három tekercs formájában kerüljön ki a köteg felülete fölé, azaz ne maradjanak töltetlenül a kompozícióval, amelyben levegő és nedvesség kerülhet. felhalmozódnak.

A kötegbe sűrített magok szakaszára és a kábelköpeny szakaszára nyolc réteg polivinil-klorid szalagból álló szalagos üvegtekercset viszünk fel 50%-os átfedéssel (a kábel keresztmetszetétől és feszültségétől függetlenül) 20 mm távolságra a tekercs végeitől és egy kábelrúd hengeres részén - 1 mm átmérőjű csavart zsinegkötések (3. táblázat).

A kötszereket 1. számú polivinil-klorid vegyülettel fedjük be ecsettel.

A nedvességállóság növelése érdekében a tömítés külső felületét aszfaltlakkkal vagy színes zománcfestékkel vonják be.

Az üvegtekercs felett 10 mm-rel felvitt pamutszalagból készült ideiglenes kötést a vezetékek meghajlítása és a készülék vagy kapcsolóberendezés megfelelő gumiinak érintkezőihez való csatlakoztatása, valamint a 2. számú készítmény kellő száradása után lehet eltávolítani.

Ezenkívül, mielőtt a 2 kompozíció megszáradna, kívánatos a beágyazást felszabadítani az impregnáló készítmény nyomása alól, amely a kábelvégek elhelyezkedésének szintkülönbsége miatt keletkezik. A kábel csatlakoztatása az újonnan telepített végződéshez terhelés alatt legkorábban a telepítés befejezése után 48 órával megengedett.

A nem tapadó polivinil-klorid szalagot és az 1. számú folyékony keveréket használó KVV tömítéseket ugyanúgy kell felszerelni, mint a ragasztószalagot használó tömítéseket. Ebben az esetben a tekercs minden rétegét (hogy elkerülje a fedőréteg sűrűségének gyengülését a következő réteg befejezése előtt) ideiglenesen rögzítjük egy 2-3 szál nyers szálból álló kötéssel.

3. táblázat A kötszer szélességének függése a kábelmagok keresztmetszetétől

Magrész, mm2162535507095120150185240 Kötés szélessége, mm25303540455055657075

A tekercs minden rétegének felületét először egy, majd száradás után a második réteggel fedjük le az 1. számú összetétellel. A következő szalagréteget az 1. számú összetétel harmadik rétegére kell felhordani, amelyet nem azonnal alkalmazunk. a teljes hosszon, de fokozatosan 100 mm-es szakaszokban.

A speciális kialakítású KVV tömítéseket a kábelvégek elhelyezkedési szintjei között nagy eltérésekkel alkalmazzák. Az első és a második kivitel tömítéseitől abban különböznek, hogy a magszigetelésen a tekercselés öt réteg polivinil-klorid szalagból készül, a tömítőgerincet pedig 2-es számú polivinil-klorid keverék helyett epoxi keverékkel tömítik.

A speciális konstrukciójú KVV-szerelvényeknél a csúcs és a magszigetelés közötti kiegyenlítő tekercs pamutszalaggal készül, minden fordulatnál bőséges epoxibevonattal.