Anyagi és műszaki előkészítés elektromos munkák gyártásához
A megfelelő gyártás-előkészítés sok tekintetben hozzájárul a szerelési idő csökkentéséhez, a munkaerőköltségek csökkentéséhez és az elektromos munkák minőségének javításához. A termelés előkészítését a nagyvállalatoknál erre szakosodott osztályok végzik, kis szervezetekben gyakran egy személy látja el a termelés előkészítését. A villanyszerelési gyakorlatban a gyártásra való felkészítésnek három fő területe van: mérnöki-műszaki, szervezési és anyagtechnikai.
A mérnöki-műszaki képzés a gyártás jövőbeli és aktuális előkészítéséből áll, magában foglalja a projekt pénzügyi értékelésének, az elfogadott projektdöntések elemzésének, a projekt és a számviteli dokumentáció kellő teljes körűségének, a projektdöntések megfelelőségi fokának kérdését. a hatályos normatív dokumentumok, tervezési szabványok vagy szabványos (újrafelhasználható) tervek követelményei.Ezt a munkát jellemzően a Gyártási és Műszaki (PTO), a Fővárosi Építőipari (OKS), valamint a Becslő és Szerződéskötési osztályok végzik.
A szervezési képzés kiterjed a helyszínek telepítésre történő átvételére, a munkavégzés megszervezésére, a beépített alkatrészek beszerelésének és a kapcsolódó szervezetek által végzett munkavégzés ellenőrzésére, a személyzet toborzására, a létesítmény biztonságát szolgáló intézkedésekre és számos Más problémák. A szervezési előkészítés általában a termelés helyéről történik.
Az anyag- és műszaki képzés magában foglalja a berendezések, anyagok, elektromos szerkezetek és alkatrészek biztosítását az elektromos szerelési alkatrészek (MES) műhelyeihez, mechanizmusokhoz, szerelvényekhez és szerszámokhoz. Ebben a szakaszban az ellátási osztály működik.
Ebben a cikkben részletesen megvizsgáljuk az elektromos munkák gyártásához szükséges anyagi és műszaki előkészítés jellemzőit.
A telephely szervezési munkája jó anyagi és technikai felkészültség nélkül nem tud magas színvonalú eredményt felmutatni. A munka megkezdése előtti anyagfelhasználás elszámolása érdekében a projekt alapján a telekhatár kerítéstérkép (M-8 nyomtatvány) két példányban készül. Az egyik példány a telephelyre kerül, a második a raktárba vagy a beszerzési osztályba.
Az ehhez a telephelyhez szükséges anyagok beszerzését és az anyagok gyártásra történő kiadását az ellátási osztály és a raktár ennek alapján végzi. A határkerítés térképe az alapja a tárgyi eszközöknek az anyagilag felelős személy raktárából történő leírásának a létesítményben.Az anyagokat az anyagilag felelős személy aláírt kitöltési okiratok (KS-2 formanyomtatvány) vagy az anyagok raktárba vagy más helyre történő dokumentált visszaszállítása alapján írja le.
Napjainkban a szervezetek az objektumok szóródásától, magának a vállalkozásnak a méretétől és a strukturális szervezettől függően az objektumellátás megszervezésének három formája egyikét alkalmazzák: centralizált, decentralizált és kombinált.
A központosított forma jellemzője a tárgyak kiszállítása közvetlenül a központi raktárból, pl. az anyagbeszerzés igény szerint a központi raktárba történik, és onnan igény szerint a létesítményekbe kerül. Ez a szállítási mód egyértelmű kontrollt biztosít az anyagfelhasználás felett, de növeli a szervezet anyagtárolási és szállítási költségeit.Általában ezt a módszert olyan nagyvállalatok alkalmazzák, amelyek saját raktárral és olyan járműparkkal rendelkeznek, amely elegendő ahhoz, hogy az anyagokat a létesítményekbe szállítsák. .
A kisvállalkozások ezzel ellentétes, decentralizált kínálati formát alkalmaznak. Erre a formára jellemző, hogy az anyagokat közvetlenül a telephelyre szállítják, nem igényel járműparkot és raktárt, de megnehezíti az anyagfelhasználás ellenőrzését, és maguk az anyagok, amelyek a helyszínen találhatók, kevésbé védettek, ill. nagyobb valószínűséggel károsodnak és ellopják.
A két leírt forma kombinációja összetett formát ad. Középvállalkozások számára alkalmas. Ezzel egyidejűleg a kisebb anyagkészleteket azonnal a helyszínre küldik, a nagy volumenű beszerzéseket pedig a központi raktárban tárolják, és szükség esetén részletekben továbbítják a helyszínre.
A létesítményekben előforduló leállások nagyon gyakran a kötőelemek, a szerszámok fogyóeszközök és hasonló apróságok banális hiányával járnak.Még ha van is lehetőség a piacon vásárolni, az általában fél munkanapot vesz igénybe. Az ilyen megszakítások elkerülése érdekében a villanyszerelők nem csökkentő készleteket hoznak létre a raktárakban a gyakran használt anyagokból. A nem csökkenthető készletben lévő anyagok mennyiségét és terjedelmét a vállalati munka mennyiségének és sajátosságainak megfelelően határozzák meg.
A nem csökkenthető készletben lévő kötőelemekből általában 3,2×35-ös nagy menetű önmetsző csavar, 6×50-es önmetsző csavar a nyírfajdhoz, fém önmetsző csavarok nyomóalátéttel, fúró 4,2×19, 4,2×25, tipli 6 × 40, szöges polipropilén (kék), tiplik 10 × 60, kábelcsatlakozás (PVC konzol) 4,5 × 120, szerelőpisztollyal történő munkavégzéskor - patronok és tiplik.
A szerszámhoz általában állandó raktáron lévő fogyóeszközök közül 230×2,5×32, 125×22,2×1,0 fémvágótárcsákat, falelválasztóhoz vasbeton gyémánttárcsákat, 6 és 10 átmérőjű SD-plus betonfúrókat tartanak, SD-max 25 és 32 átmérőjű fúrók betonhoz, 60 átmérőjű ütvefúrók betonhoz, 60 átmérőjű gipszkarton fúrók, elektródák.
A rendelkezésre álló anyagok közül tartanak: vezeték PV1 1×1.5, PV1 1×2.5, PVZ 1×1.5, PVZ 1×2.5, kábel VVGng-LS 3×1.5, kábel VVGng-LS 3×2.5, kábel VVGng-LS 5 ×1 . 5, VVGng-LS 5×2,5 kábel, 20 mm átmérőjű hullámos és merev PVC csövek, 20 mm átmérőjű csőbilincsek, csatlakozó- és szerelődobozok, kapcsolók, aljzatok, izzók, elektromos szalag, sorkapcsok, DIN sín, megszakítók 16A, 25A , 32A egyfázisú és háromfázisú, forrasztás, zsugorcsövek, fémszalag 40x4, fém sarok 50x50, Kuzbass lakk.