Milyen folyasztószereket használnak a forrasztáshoz
Folyasztószerek - olyan anyagok, amelyek biztosítják az oxidok eltávolítását a hevítés során keletkezett forrasztott fémekből, valamint a forrasztás előtt megtisztított fémek védelmét az oxidációtól. A folyasztószerek hozzájárulnak a forrasztás jobb szétterítéséhez is a forrasztás során.
A folyasztószereket a forrasztandó fémek vagy a felhasznált ötvözetek és forraszanyag, valamint az összeszerelés és összeszerelési munka típusától függően választják ki. A folyasztószer olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a forraszanyag olvadáspontja.
A fémre gyakorolt hatás szerint a folyasztószereket aktív (savas), savmentes, aktivált, korróziógátló és védő anyagokra osztják.
Az aktív patakok sósavat, kloridot és fluorid fémeket stb. Ezek az áramok intenzíven oldják az oxidfilmeket a fém felületén, ami garantálja a csatlakozás nagy mechanikai szilárdságát. A forrasztás utáni folyasztószer-maradványok intenzív korróziót okoznak a kötésben és az alapfémben.
Az elektromos berendezések beszerelésekor az aktív fluxusok nem megengedettek, mert idővel ezek maradványai korrodálják a forrasztási helyet.
A savmentes folyasztószer közé tartozik a gyanta és az annak alapján alkohol, terpentin, glicerin hozzáadásával készített folyasztószer. A forrasztásban a gyanta kettős szerepet tölt be: megtisztítja a felületet az oxidoktól és megvédi az oxidációtól. 150 ° C-os hőmérsékleten a gyanta feloldja az ólom-, ón- és réz-oxidokat, forrasztáskor megtisztítja felületüket. Ez a gyanta nagyon értékes tulajdonsága, forrasztási eljárásban történő felhasználása nem korrodálja a felületet. A gyanta réz, sárgaréz és bronz forrasztására szolgál.
Gyanta alapján kis mennyiségű sósav vagy foszfát-anilin, szalicilsav vagy sósav-dietil-amin hozzáadásával készített aktivált áramlások. Ezeket a folyasztószereket a legtöbb fém és ötvözet (vas, acél, rozsdamentes acél, réz, bronz, cink, nikróm, nikkel, ezüst) forrasztására használják, beleértve a rézötvözetekből készült oxidált alkatrészeket is, előzetes csupaszítás nélkül. Az aktivált áramlások LTI áramlások, amelyek összetétele etil-alkoholt (66-73%), gyantát (20-25%), anilinsót (3-7%), trietanol-amint (1-2%) tartalmaz. A Flux LTI jó eredményeket ad POS-5 és POS-10 ónforrasztóanyagok használatakor, megnövelt csatlakozási szilárdság mellett. A réz és rézötvözetek, konstans, ezüst, platina és ötvözeteinek forrasztásához korróziógátló folyasztószert használnak. Összetételükben foszforsavat tartalmaznak különféle szerves vegyületek és oldószerek hozzáadásával. Egyes korróziógátló folyasztószerek szerves savakat tartalmaznak. E patakok maradványai ne okozzon korróziót.
A VTS korróziógátló fluxus 63% műszaki petrolátumból, 6,3% trietanol-aminból, 6,3% szalicilsavból és etil-alkoholból áll. A maradék folyasztószert az alkatrész alkohollal vagy acetonnal történő áttörlésével távolítjuk el.
A védőfolyasztószerek megvédik a korábban megtisztított fémfelületeket az oxidációtól, és nincs kémiai hatásuk a fémre. Ebbe a csoportba tartoznak az inaktív anyagok: viasz, vazelin, olívaolaj, porcukor stb
Szénacélok, öntöttvas, réz, rézötvözetek keményforrasztására többnyire bóraxot (nátrium-tetraborátot) használnak, ami egy fehér kristályos por. 741 °C hőmérsékleten olvad.
Sárgaréz alkatrészek forrasztásához ezüst forraszanyaggal folyasztószerrel 50% nátrium-klorid (asztali só) és 50% kalcium-klorid keveréke szolgál. Olvadáspont 605 °C.
Alumínium forrasztáshoz az alkalmazott forraszanyag olvadáspontja alatti folyási hőmérsékletet használnak. Ezek az áramok jellemzően 30-50% kálium-kloridot tartalmaznak.
Rozsdamentes acélok, kemény és hőálló rézötvözetek, réz-cink és réz-nikkel forraszanyagok, 50 °/V-os bórax és 50% bórsav keveréke, cink-klorid hozzáadásával.
A forrasztás utáni folyasztószer maradványok eltávolításához használjon meleg vizet és hajkefét.