Nem impregnált szálas elektromos szigetelőanyagok
A nem impregnált szálas elektromos szigetelőanyagok közé tartozik a fa, valamint a szerves és szervetlen eredetű szálakból álló lemez- és tekercsanyagok. A szerves eredetű rostos anyagokat (papír, karton, rostok és szövetek) fa, pamut és természetes selyem növényi rostjaiból nyerik.
A szigetelőlemez, papír és rost normál nedvességtartalma 6 és 10% között van. A szintetikus szálakon (nylon) alapuló szálas szerves anyagok nedvességtartalma 3-5%. Ugyanez a nedvességtartalom megközelítőleg azonos a szervetlen szálakból (azbeszt, üvegszál) nyert anyagoknál.
A szervetlen szálas anyagok jellemző tulajdonsága az éghetetlenség és a nagy hőállóság (maxlány C). A legtöbb esetben ezek az értékes tulajdonságok csökkennek, ha ezeket az anyagokat impregnálják. elektromos szigetelő lakkok.
Főleg fapépből előállított elektromos szigetelő papírok. A csillámcsíkok előállításához használt csillámpapír a legmagasabb porozitású.
Pamutszálak és fa (szulfát) cellulózszálak különböző arányú keverékéből készült elektromos karton. A pamutszál tartalom növelése csökkenti a deszka felszívódását és zsugorodását. Az elektromos dobozok bizonyos típusai teljes egészében fapépből (EMC márka) vagy pamutszálból (EMT márka) készülnek.
A levegőben való használatra tervezett elektromos táblák szerkezete sűrűbb, mint az olajban való használatra tervezett táblák.
A rost egy monolitikus anyag, amelyet papírlapok préselésével nyernek, előkezelnek hevített cink-klorid-oldattal, és vízzel mossák. A szál természetes színe szürke. Más színű (piros, fekete) szálakat megfelelő színezékek anyagba juttatásával nyerünk. A szálak minden típusú mechanikai megmunkálásra alkalmasak (esztergálás, marás, fúrás, menetvágás; 6 mm vastagságig sajtolt). A szálas lemezeket a nyersdarabok forró vízbe áztatása után lehet kialakítani.
Letheroid – vékony (0,1-0,5 mm) lemez- és tekercsszálak, amelyeket különféle típusú elektromos szigetelő tömítések, alátétek és formázott termékek gyártásához használnak. A levélrostokban és a letheroidokban a térfogatellenállás 108-1010 ohm-cm, a nedvességtartalom 8-10%. A szálaknál a statikus hajlítási szilárdság átlagosan 100 kg/cm2.
Az azbesztpapírok, kartonok és szalagok krizotil azbesztszálakból (3MgO • 2 SiO2 • 2H20) készülnek, amelyek a legnagyobb rugalmassággal és cérnákba tekerhetőséggel rendelkeznek. Krizotil azbeszt szálak hőállósága 550-600 ° C; az azbesztszálak olvadása 1500 °C-on megy végbe.Az azbesztszálaknak nincsenek belső kapillárisai, ezért higroszkóposságuk alacsonyabb, mint a növényi rostoké.
Tekintettel arra, hogy az azbeszt körülbelül 3-4% vas-oxidot, FeO, Fe2O3 stb., valamint adszorpciós vizet (0,95%) tartalmaz, az azbeszt anyagok elektromos jellemzői viszonylag alacsonyak (pv = 108-109 ohm-cm ).
Legfeljebb 8% vas-oxidot tartalmazó vas-azbesztem van, fajlagos térfogati ellenállás pv = 105-106 ohm-cm
A ferroazbeszt szálaiból félvezető szalagokat készítenek, amelyek a nagyfeszültségű elektromos gépek tekercseinek felületén lévő elektromos tér kiegyenlítésére szolgálnak.
Krizotil azbesztszálakból vegyen hőálló elektromos szigetelő szalagokat. A nagy, 140-145 kg/cm2 szakítószilárdság biztosítása érdekében pamutszálakat vezetnek be az azbesztszálakba.
Krizotil azbesztszálakból 0,2-0,5 mm vastagságú azbeszt szigetelőpapírt állítanak elő. A mechanikai jellemzők javítása érdekében az azbesztszálakhoz 15-25% pamutszálat (A típusú papír) adnak. Ebben az esetben ennek az anyagnak a hőállósága némileg csökken. A megnövelt hőállóságú azbesztpapír (B típus) teljes egészében azbesztszálakból készül.
Az azbesztlemez krizotil azbesztszálakból készül. Az elektromos szigetelésben ezt az anyagot főleg impregnálva (lakkkal, gyantával) használják.
Minden azbesztanyag ellenáll a bázisoknak, de a savak könnyen tönkreteszik őket.
Elektromosan szigetelő üvegszövetek és lúgos (legfeljebb 2%-os lúgtartalmú) vagy alacsony lúgosságú (legfeljebb 6%-os lúgtartalmú) üvegből készült üvegszálakból készült szalagok.Az üvegszálak (folytonos vagy vágott szálakból) átmérője 3-9 mikron tartományba esik.
Az üvegszálak előnye a növényi és azbesztszálakkal szemben a sima felületük, ami csökkenti a levegő nedvességfelvételét. Az üvegszövetek és szalagok higroszkópossága 2-4% közé esik. Az üvegszövetek és szalagok hőállósága magasabb, mint az azbeszt.