RIP szigetelés és felhasználása

A RIP az Epoxy Impregnated Crepe Paper rövidítése. A RIP rövidítés a gyantával impregnált papírt jelenti. A krepppapír ezzel szemben olyan papír, amelynek felülete kis redők jelenléte jellemzi.

Tehát a RIP egy merev szigetelőanyag, amely vákuumszárított, epoxigyantával impregnált krepppapírból készül. Az ilyen szigetelést sikeresen használják nagy- és középfeszültségű elektromos berendezésekben.

A technológiailag szilárd RIP szigetelés az alábbiak szerint készül. A speciális epoxivegyülettel vákuum-impregnált elektromos papírt réz- vagy alumíniumhuzalra tekerik fel. Kiderül, hogy egyfajta papírváz. Amikor ezt a vázat feltekerjük, kiegyenlítő lemezeket helyeznek bele, hogy kiegyenlítsék az elektromos mezőt. A vákuumos impregnálásnak köszönhetően a gázbuborékok teljesen kikerülnek a magból, ami jó szigetelő tulajdonságú szigetelést eredményez. Ez a RIP elszigetelés.

Ugyanazok a RIP szigetelésen alapuló nagyfeszültségű perselyek az elektromos ellenállás és a kiváló tűzállóság mellett különböznek egymástól, ami kiküszöböli a tűzveszélyt.A transzformátorolajjal töltött teljesítménytranszformátor tartályának dugójaként egy ilyen nagyfeszültségű átvezetés meghibásodáskor megnehezíti az oxigén bejutását a transzformátor tartályába, és a transzformátorolaj nem gyullad meg.

Sok modern nagyfeszültségű berendezés stratégiai jelentőségű, ezért a rájuk szerelt perselyek gyakran precízen robusztus RIP szigeteléssel rendelkeznek, amely magas mechanikai és hőállóságot, környezetbarátságot, alacsony szintű részkisüléseket, tűz- és robbanásbiztonságot biztosít. Emellett a szilárd szigetelés lehetővé teszi az elektromos energia átvitelében bekövetkező veszteségek teljes kiküszöbölését, ami a növekvő deficitben fontos (szakértők szerint ennek szintje 2020-ra elérheti a 2750 gigawattot óránként).

A RIP szigetelés megvalósításának történeti szakaszai

A RIP szigetelés története 1958-ban kezdődött, amikor az 1914-ben alapított svájci MGC Moser-Glaser cég szabadalmat kapott találmányára. A technológia az alapja a fázisszigetelt, öntött szigetelésű vezetékekből álló berendezésnek, amelyek közül az elsőt a hetvenes évek elején szállították Ausztráliába, és ott jelenleg is üzemelnek.

Ma a transzformátor perselyeket ugyanazzal a RIP technológiával gyártják. Korábban Oroszországban és a FÁK-országokban a transzformátorperselyek szigetelőanyaga olajzáró szigetelés volt – hengeres karton válaszfalak, amelyekhez fóliaelektródákat rögzítettek az elektromos tér szabályozására, olajtöltéssel elválasztva. Ezt a megoldást (olajzáró perselyek) 1965-ig használták, de a perselyek nagyon nehezek, körülményesek voltak, és nem különböztek a hosszú távú elektromos szilárdságban.

A legnépszerűbb belső hüvely szigetelés ma még mindig olajpapír szigetelés, amelyben vezetőképes csőre tekerve a papírmagot szigetelőolajjal impregnálják. A keret belsejében szintezőlapok találhatók az elektromos mező beállításához. Mivel az ilyen kialakítás nagy hosszú távú és rövid távú elektromos szilárdsággal rendelkezik, továbbra is használják a nagyfeszültségű perselyekben, ahogyan évtizedek óta.

A papír-olaj szigetelés magas elektromos szigetelő tulajdonságai mellett azonban az ilyen kialakításnak van egy hátránya is: amikor a szigetelés tönkremegy, a vezetékek egyszerűen felrobbannak, és a porcelándarabok több tíz méterrel arrébb repülnek, és néha emiatt tűz keletkezik transzformátorok.

A nagy feszültségű kifújt persely szivárgást jelent transzformátor olaj a transzformátorból és az olajleválasztó tartályból, ami veszélyt jelent a környezet ökológiájára. Ennek ellenére a technológia és az alkatrészek szigorú minőségellenőrzése mellett az ilyen típusú szigetelések dielektromos jellemzői olyanok, hogy minden feszültségosztályú perselyben használhatók.

1972-ben Oroszország 110 kV-os nagyfeszültségű perselyeket kezdett gyártani RBP szigeteléssel (gyantaállványok, szűkített papír) – epoxigyantával ragasztott papírral. Általában kétféle belső RBP szigetelésű átvezetést gyártanak: 110 kV-os és 800 A névleges áramerősségű transzformátor-perselyeket és 35 kV-os megszakítóperselyeket.

Az olajos berendezések tűzbiztonsága nőtt, de az elektromos szigetelési tulajdonságok rosszabbnak bizonyultak, mint az azonos papír-olaj szigetelésé. Ennek eredményeként az energiaellátó rendszerek fő perselytípusai továbbra is a papír- és olajszigetelt perselyek voltak.Ennek ellenére Oroszországban az a tendencia, hogy elkezdik eltávolítani az RBP és olajpapír szigetelésű nagyfeszültségű perselyeket, és szilárd RIP perselyekre cserélni.

A RIP szigetelés előnyei

Mivel a RIP szigetelőpapírt vákuumban epoxigyantával impregnálják, a gázzárványok teljesen megszűnnek, ami csökkenti a részleges kisülések szintjét (maximum 5 pC kétfázisú feszültség esetén), és csökkenti a dielektromos veszteségeket (tangenciális 0, 25-0,45%). A RIP szigetelés hő- és mechanikai ellenállását tekintve ezek a tulajdonságok nagyon magasak.

A nagyfeszültségű perselyek nem igényelnek különösebb karbantartást az élettartam alatt, elég csak a porcelán szennyeződése esetén kívülről megtisztítani és hatévente lemérni. dielektromos veszteség érintő és elektromos kapacitás. A RIP szigetelésű perselyek élettartama több mint 40 év.

Ma a RIP szigetelés tűnik a legjobb megoldásnak a nagyfeszültségű perselyek belső szigetelésére, biztonságosabb, mint a papír- és olajszigetelés, és a legjobb minőségű szilárd RBP szigeteléssel rendelkezik, miközben a feszültségosztály 500 kV-ra nőtt. Az ilyen szigetelést manapság széles körben használják jobb minőségű transzformátor perselyek gyártásában 500 kV feszültségig. Ezenkívül a RIP szigetelés továbbra is releváns anyag a fázisszigetelt vezetékek gyártásához.