Betonozási munkák, villanyvezetékek tartóinak betonozása

A légvezetékeken betonalapokat építenek bizonyos típusú fém közbenső támaszokhoz, keskeny alappal bizonyos típusú horgonytartókhoz, valamint minden típusú sarok- és emelttámaszhoz (lásd - A légvezeték-tartók típusai és típusai).

A betonalapok általában lépcsős betontömegek, beépített horgonycsavarokkal, amelyekhez a támasztékok lábának sarkai vannak rögzítve.

Az alapozás típusa különböző típusú támasztékoknál eltérő: például a széles bázisú emelt horgonytartóknak, valamint a portál típusú horgonytartóknak négy azonos alapja van, mindegyik támasztólábhoz egy. A keskeny alaptartók közös alapot osztanak meg az egész támasztékkal. A saroktámaszoknak nagy kihúzható lábszáraik vannak a sarok külső oldalán, és kis talpaik a pálya sarkában.

Az egy tartó betonozási munkáinak mennyiségét általában több tíz köbméter határozza meg. A tartók alapjait mechanikusan vagy néha kézzel betonozzák. Az alábbiakban az egyes munkák alapadatait közöljük légvezetékek.

A beton és tulajdonságai

A betonok olyan mesterséges kőanyagok, amelyek cement és adalékanyagok (kavics, zúzott kő és homok) vízben kevert keverékének megszilárdulásával jönnek létre. Az elkészítés módjától és az alkalmazott töltőanyagoktól függően a betonok tömege különbözik.

A beton feldolgozásától és állagától függően a betonok különböznek:

• kemény;
• félszilárd;
• műanyag;
• hangokat.

A beton szilárdsága alatt a nyomással szembeni átmeneti ellenállást értjük, amely a beton normál munkakörülményei alapján épül fel az épületszerkezetekben.

A beton szilárdsága bizonyos minőségű és adagolású anyagokkal, valamint azonos előkészítési és beépítési módszerekkel a víz-cement aránytól függ (víz:cement – ​​W:C). B: C növekedésével a beton szilárdsága csökken.

A beton ideiglenes nyomószilárdsága egy 200 mm éloldali betonkocka ideiglenes nyomószilárdsága.

A támasztékok alapozására általában «70» és «90» minőségű betont használnak. A megemelt és egyéb speciális támasztékok kritikus alapjainál a «110» és «140» osztályú betont használják.

A beton cementtartalma elsősorban a cement márkájától és az elfogadott B:C aránytól (tömeg szerint) függ. A 110-90-es besorolású betonnál a 300-as portlandcement mennyisége nagyjából 200-250 km/cm3-re tehető az elhelyezés módjától és a beton állagától függően. Rezgések használatával a cementfogyasztás 15-20%-kal csökken.

A beton mobilitása – konzisztenciája – számos módon meghatározható. Lineáris körülmények között a legelterjedtebb módszer a kúp.

A kúp acéllemezből készült, csonka kúp formájában, melynek magassága 30 cm, felső átmérője 10 cm, alsó átmérője 20 cm.A kúp mindkét oldalán nyitott, felül két fogantyúval, alsó részén pedig két lamellával van ellátva, amelyekkel a kúpot a lábakkal az ütközési helyhez nyomják.

A beton konzisztenciáját kúp segítségével a következőképpen határozzuk meg. A kúpot belülről megnedvesítjük és 3 rétegben feltöltjük az elkészített betonkeverékkel. Minden réteget 25-ször varrunk acélrúddal, amikor a kúp megtelt, vonalzóval levágjuk a fölösleges betont és a tetejét elsimítjuk.

Ezután a kúpot óvatosan eltávolítják a betonasztalról, és mellé helyezik. A formából kiszabaduló beton konzisztenciájától függően kicsit, többé-kevésbé leülepedik. A tolóerőt centiméterben a szomszédos kúpra helyezett vonalzó változtatja meg.

A beton tapadásának lelassítása érdekében a készre kevert beton elkerülhetetlen nagy távolságokra történő szállítása, vagy éppen ellenkezőleg, a beton keményedésének felgyorsítása a téli betonozás során, a következőket használják: késleltetők kénsav formájában 0,25-0,50 tömeg% cementet vagy kalcium-klorid vagy sósav formájú gyorsítószereket 2 tömeg% cement mennyiségben hozzáadva.

A gyorsítók használata késlelteti a beton szilárdságának későbbi növekedését a keményedés első 3 napos intenzív időszaka után. Az elektromos vezetékek alapjainál gyorsítók használata nem megengedett.

Anyagok betonmunkákhoz

A betongyártás fő anyagai a cement, kavics (vagy zúzott kő), homok és víz.

a) Cement

Az összetételtől és a tulajdonságoktól függően a cementeket megkülönböztetik: portlandcement, puccolán portlandcement, salakos port-suemcement, mész-salakos cement, mész-puccolán cement, alumíniumcement és románcement.A portlandcementet általában elektromos vezetékek tornyainak alapozására használják.

Minden, az üzem által gyártott cementtételnek rendelkeznie kell egy útlevéllel, amely feltünteti a cement minőségét és az üzem laboratóriumában előállított cement vizsgálatának eredményeit, nevezetesen:

• az idő beállítása;
• a térfogatváltozás egyenletessége;
• az őrlés finomsága;
• a minták szakító- és nyomószilárdsága.

A leggyakrabban ömlesztve szállított cement szükségtelen veszteségének elkerülése érdekében a munkaterületre történő szállítását speciális konténerekben és minden esetben minimális túlterheléssel kell elvégezni.

Tilos a cementet egy vödörben kirakni különböző kocsikból és még inkább különböző tételekből. Minden vödörhöz tartozik egy index, amely jelzi: a cement típusát, márkáját, idejét és egyéb műszaki adatait.

A kis betonozási munkák miatt az egyes markolatokon a raktárak elrendezése az elektromos vezeték nyomvonala mentén nem praktikus és ajánlott a cementet speciális, kátránypapírral bélelt tetővel ellátott, legfeljebb 2 T kapacitású dobozokban tárolni... Dobozok vannak beépítve a gödrök közelében speciális párnákra, hogy megakadályozzák a nedvesség behatolását.

b) Inert anyagok (aggregátumok)

Homok

Betonozáshoz; A tartók alapozására 1,5-2,5 mm szemcseátmérőjű folyami és hegyi homokot használnak, legfeljebb 2-3 tömegszázalék agyag-keverékkel. Az agyag- és porszennyeződés-tartalom meghatározása eluálással történik.

A homokot egy hengeres üvegedénybe öntik, legfeljebb 1/3 magasságig beosztással, majd majdnem a tetejéig megtöltik vízzel. Miután a tartályt a tetején tenyérrel lezártuk, megrázzuk, és hagyjuk, hogy tiszta víz álljon le.A homok és a szennyeződések magasságának mérésével meghatározzuk tartalmuk százalékos arányát.

A homok szerves szennyeződésekkel való szennyezettségét színpróbával határozzuk meg. 3% -os nátrium-hidroxid-oldatot öntünk üvegedényekbe homokkal 1: 1 arányban homokkal. Az oldatot összerázzuk és hagyjuk leülepedni.

A homok szerves szennyeződésekkel való szennyezettségének mértékétől függően a víz szalmasárgától barnásvörösig színeződik.

Szalmasárga színű homok csak „50” vagy „70” betonszilárdságú, nem kritikus szerkezetek betonozására alkalmas. A barnásvörös színt adó homok általában alkalmatlan betonmunkára.

Kavics és zúzott kő

A beton durva adalékanyagaként tiszta kavicsot vagy zúzott kőzetet használnak 5-80 mm-es szemcsékkel vagy darabokkal, a szennyezett kavicsot vagy zúzottkövet csak az apró szennyeződések kiszűrése és az azt követő mosás után lehet felhordani.

A kavicsot vagy a zúzott követ olyan szilárdsággal választják ki, amely legalább egy adott márkájú beton szilárdságának 125% -a. A tégla zúzott kőnek a megfelelő szilárdságon kívül egyenletes égetésű (piros színű), sűrű és homogén szerkezetűnek kell lennie. A kavics és a zúzott kő fagyállóságát meg kell vizsgálni. A szerves szennyeződésekkel való szennyeződés ellenőrzése ugyanúgy történik, mint a homok esetében.

Víz

A betonozáshoz használt víz nem tartalmazhat káros szennyeződéseket. Általában tiszta folyó-, tó-, kút- és csapvizet használnak. A mocsaras, szennyezett gyári, valamint a speciális kutatás nélküli pangó tóvizet nem használják betonozásra.

A víz savasságát lakmusz teszttel határozzuk meg.Ha a bemenetre süllyesztett kék lakmusz teszt rózsaszín színűvé válik, ez azt jelzi, hogy a víz savat tartalmaz, és vizsgálat nélkül nem használható.

A betonra legveszélyesebb kénsav-vegyületek vízben való jelenlétének meghatározására a tesztvizet kémcsőbe öntjük és sósavval megsavanyítjuk (a vett minta 10%-a). Ezután adjunk hozzá kis mennyiségű 10%-os bárium-klorid oldatot. Ha a víz kénsavsókat tartalmaz, fehér csapadék képződik.

Állóvizes alapozásnál vagy kétes esetekben a víz minősége a próbavízzel készült kockák és betonozásra alkalmasnak ismert vízzel készült kockák párhuzamos vizsgálatával ellenőrizhető.

Biztonság a bányászati ​​aggregátumok fejlesztésében

Az aggregátumok gépesített kitermelése kotrógépek, gravitációs válogatás, mechanikus sziták és sziták segítségével az ezekkel a mechanizmusokkal való munkavégzéshez előírt összes biztonsági szabályt betartják.

Kézi ásásnál a kiásott talajt gondosan figyelni kell, soha nem szabad mélyre ásni, hogy elkerüljük a talajomlás esetén bekövetkező baleseteket.

A közömbös anyagok kiszállítása, korszerűsítése (dúsítása) és kiszállítása az építési és szerelési részlegekhez tartozik, amelyek a vonal építésén elvégzik az összes munkát.

Zsalu

Az elektromos vezetéktornyok alapozásának betonját zsaluzatnak nevezett panelekből álló faformákban helyezik el, amelyek körvonalukkal pontosan visszaadják az alapozási terv körvonalait. Zsaluzáshoz nem gyalult, de belül kellően tiszta és sima táblák használata megengedett a beton könnyebb lemaradása érdekében.

A zsaluzat költségeinek csökkentése érdekében az utóbbit speciális alapokon kell legyártani, és kész deszkákkal ellátott tálcákon kell szállítani. A II. és III. osztályú faanyagot zsaluzat gyártására használják.

A cementoldat nagyobb áteresztőképessége érdekében a zsaluzatpanelek "negyedben" készülnek és elég erősek ahhoz, hogy több állomáson is használhatók legyenek. Mivel a szállítás, összeszerelés és szétszerelés során a pajzsok elhasználódnak és javításra szorulnak, a szükséges faanyag kiszámításakor a veszteségeket és a 10% -os árrést veszik figyelembe.

A gödrökben a zsaluzatpaneleket betonnal töltött dobozokba szerelik össze.

Az alsó dobozok felszerelése előtt az alapozás alapja tényleges mélységének és a tervezési mélységnek való megfelelőségének ellenőrzéséhez a végső igazítást az összes gödör aljának szintjéhez kell elvégezni.

A legnagyobb pontosságra az alsó zsaluládák beépítésénél kell ügyelni, amelyek nagymértékben meghatározzák a következő dobozok helyzetét és maguknak az alapok szimmetriáját.

Az alsó dobozok beszerelése pontosan a függővezetékre történik a felülről beépített sablonnak megfelelően, és a nyomvonal tengelye mentén, az arra felfüggesztett horgonycsavarokkal ellenőrizve. függőlegesen, illetve párhuzamosan és merőlegesen álljon a pálya tengelyére, és úgy, hogy az alsó dobozok közepe egybeessen a lépcső aljának középpontjával.

Ebben a helyzetben a dobozokat távtartókkal rögzítik a gödör falaiban, majd a zsaluzatot telepítettnek tekintik.A zsaluzat következő szintjeinek beépítése és igazítása az alsó dobozok kitöltésével történik, és ebben az esetben az igazítás főként abból áll, hogy a következő dobozok falai párhuzamosak legyenek az előző dobozok falaival, ill. középpontjukat az alsó dobozok középpontjaival egyeztetve.

Abban az esetben, ha az alapok alsó részei kis kiemelkedések vannak a középsőkkel szemben, megengedett a teljes zsaluzat egyidejű összeszerelése és felszerelése az alapozás minden lépésénél.

Beton gépesített adagolása

A betonkeverő úgy van felszerelve, hogy a betont közvetlenül a gödörben lévő tálcára lehessen lerakni. A vödör oldalára egybefüggő padlóburkolatok kerülnek lerakásra. A betonkeverő vödörbe adalékanyaggal való feltöltésekor a kényelem érdekében egy tartós kocsiszíjat varrnak a fedélzetre a vödör közelében.

A betonkeverőhöz való eljuttatásuk felgyorsítása érdekében a kavicsot és a homokot a vödör oldalára kell helyezni a betonkeverőtől legfeljebb 15 m távolságra.

A betonkeverő mellé egy cementdobozt szerelnek fel. A keverő másik oldalán van egy hordó víz.

Üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell a betonkeverő és motorja talajhoz való rögzítését, minden súrlódó felületet meg kell kenni, a csavarokat meg kell húzni és a teljes egység működését mozgás közben is ellenőrizni kell.

A cement fröccsenésének csökkentése és a cement jobb eloszlása ​​érdekében a keverés során a betontömegben szükséges, hogy a cement a vödör betöltésekor középre essen a töltőanyagok közé, ezért először homokot és kavicsot kell betölteni. a vödörbe, majd a cementadagoló dobozt, majd a második adag adalékanyagot kirakják. …

A hordó feltöltése után a betont egy ideig forgatva keverik, majd tehermentesítik.

Óvintézkedések betonkeverővel végzett munka során

• A betonkeverőn egy speciálisan képzett személy dolgozik, aki elindítja és leállítja a betonkeverőt.
• A betonkeverő felszerelési helyére illetéktelen személyek nem léphetnek be.
• Tilos óvintézkedések megtétele nélkül tartózkodni a betonkeverő rakodóvödörének vezetőcsatornái közelében és a felemelt vödör alatt, nevezetesen: a mechanizmus leáll és a vödör szilárdan rögzítve van; a felemelt vödröt ne a fék, hanem a racsnis bilincs fogja meg.
• A betonkeverő működése közben ne érintse meg kézzel a keverődobot vagy a betonkeverő egyéb mozgó alkatrészeit. Ha meg kell tisztítani a dobot az anyagmaradványoktól, állítsa le a keverőgépet, és győződjön meg arról, hogy a gépet nem lehet véletlenül elindítani.
• Tilos bármilyen eszközzel segíteni a beton kiürítését a dobból.
• A betonkeverő mozgása közben tilos javítási vagy kenési munkákat végezni.
• A mechanizmusok leállítása, tisztítása és kenése során le kell állítani a motorokat, eltávolítani a hajtószíjat.
• A betonkeverő javítása során a rakodóvödör leereszkedik.
• A betonkeverő károsodása vagy egyéb meghibásodása esetén azonnal le kell állítani a munkát és értesíteni kell a felettesét.
• Üzemanyag- vagy olajtartályok tárolása a betonkeverő közelében tilos.

Betonkihelyezési munka szervezése

A beton gödörbe helyezése előtt a következő műveleteket kell elvégezni: a fémsablon beszerelése, felszerelése, igazítása és rögzítése, hasonlóan a fémlépcsők felszerelésénél leírtakhoz.

Akasztható horgonycsavar sablonok beton alapba fektetéshez A rögzítőcsavaroknak egyenesnek kell lenniük megfelelő menettel és anyákkal, szennyeződéstől mentesnek és 100-150 mm-rel ki kell állniuk a sablonból.

A csőszakaszokat a horgonycsavarok tetejére kell elhelyezni, hogy a támasztékok felszerelése során a csavarok "füttyeljenek". A csövek magassága 60-70 cm, átmérője 75 mm. A csavarok faékekkel vannak beékelve a cső tengelye mentén. A telepített zsaluzat ellenőrzése megtörténik. A gödrök alja mentes az idegen tárgyaktól.

A betont a keményedés megkezdése előtt kell lefektetni, vagyis az előkészítéstől számított legfeljebb másfél órán belül.

A kézzel készített betont szekerekbe öntik, a gödörbe szállítják, és a kocsik felborításával a gödörbe dobják. Tilos a betont lapáttal a gödörbe önteni, mivel ez a betontömeg leválásához vezet.

Ha betonkeverőben betont készítünk, a betont egy tálcán közvetlenül a gödörbe öntik. A betont legfeljebb 25 cm vastag rétegekben kell lefektetni.

A kavics vagy zúzott kő felhasználásában jelentős megtakarítás érhető el, ha az épülő betontömbökhöz nagyméretű köveket, úgynevezett mazsolát adnak.

A mazsolát egy frissen fektetett, meg nem szilárdult masszarétegre helyezzük sakktábla alakban, a kő legnagyobb szemcseméretét meghaladó távolságra. A mazsolának tisztának kell lennie, és meg kell felelnie a kavicsra vonatkozó összes követelménynek. A halmozáshoz szükséges mazsola mennyisége nem haladhatja meg a beton térfogatának 20% -át.

Az egyes blokkok betonozását megszakítás nélkül kell elvégezni.

A betonozás szüneteiben az első hézag csak az alappárna talpa felett megengedett.

Kényszertörés esetén a beton felső rétegébe mazsolát helyeznek, hogy a hézag érdes felületet kapjon.

A munka folytatásakor a régi beton felületét alaposan meg kell tisztítani a szennyeződéstől és törmeléktől, el kell távolítani a keményedés végén kialakult cementréteget, és erős vízsugárral le kell öblíteni a felületet.

A talajvíz olyan összetételénél, amely nem jelent közvetlen veszélyt a beton tönkretételére, de nem zárja ki annak bizonyos károsodásának lehetőségét sem, különös figyelmet kell fordítani a beton sűrű szerkezetének elérésére. Ebben az esetben a betonozás tömörítéssel javasolt.

A betontömörítés azokon a helyeken, ahol áramforrás van a karókon, vibrátorral történik, egyébként a tömörítés kézzel, döngölőkkel történik.

A betonrezgést közvetlenül a beton felhelyezése után kell elvégezni, mielőtt az elkezdene megkeményedni. Ezért a betonozás megkezdése előtt szükséges az elektromos vezetékek bekötése, a vibrátorok vizsgálata, tesztelése, valamint a dolgozók gumicsizmával és gumikesztyűvel való felszerelése.

Az alap betonozásánál felületvibrátort és rezgőfejet használnak.

A dolgozók kezére átvitt ütés csökkentése érdekében a fogantyúkat tekercsrugókra szerelik.

A beton leválásának elkerülése érdekében a vibrátort a beton tömörítése után azonnal új helyre kell helyezni. A vibrációt és a tömörítést az asztal közepétől a sarkokig hajtják végre.

A munka végén a vibrátort betonmunkás alaposan megtisztítja, villanyszerelő pedig ellenőrzi és keni.

A vibrátorok időszakos ellenőrzése és javítása érdekében egy tartalék vibrátort kell tartani.

Biztonság a zsaluzat beépítésénél és a betonozásnál

• A zsaluzat felszerelésén és a betonozáson végzett munkák során a munka biztonsága érdekében a következő intézkedéseket kell betartani.
• A tengelyeket megfelelően fel kell szerelni a tengelyekre, és óvatosan ki kell ékelni, hogy a fejsze ne ugráljon működés közben. A nyél és a nyél keményfából készüljön, gyalult és simított A fúvóka sűrűsége érdekében szükséges, hogy a nyél 1 cm-re kinyúljon a fejsze tusából és fém ékekkel legyen beékelve.
• A kalapácsütésnek enyhén domborúnak kell lennie, nem ferdén vagy leütve.
• Tilos fejszét verni oszlopba, állványba stb. és hagyja felfüggesztve, mert a fejsze leeshet és megsérülhet a munkásokban.
• Annak érdekében, hogy ne sértse meg a lábakat a deszkák vagy deszkák vágásakor, az ács a jobb lábát távolabb helyezze a nyírt deszkától.
• Ha kézi fűrésszel fát vág, ne az ujjaival, hanem egy fadarabbal vezesse a vágópengét, és helyezze a vágandó tárgyat egy szilárd támasztékra, ne a térdére.
• Ne használjon repedt vagy törött fogú fűrészt.
• Tilos egyidejűleg fent és lent (egymás felett) munkát végezni a dolgozók közötti folyamatos padlózat hiányában.
• Ne hagyjon szerszámokat a létrán, mert leeshetnek és megsérülhetnek az alatta dolgozó emberek.
• A beton kocsikban történő szállítására szolgáló görgős deszkákat nem szabad a gödrök szélei közelében elhelyezni.
• Beton öntésekor vagy kövek leeresztésekor az árokba minden alkalommal figyelmeztetni kell a feltáró munkásokat.
• A fő zsaluzatot szilárdan rögzíteni kell. A munkahelyen tilos kalapált szögű, felfelé kiálló táblát tartani.
• A talajszint feletti támasztékok betonalapozásánál az állványokat és a létrákat tartós anyagból kell elhelyezni.
• Az állványzat és a lépcsők padlóját naponta meg kell tisztítani a törmeléktől, sártól, hótól és jégtől, nedves és fagyos időben pedig naponta többször meg kell szórni homokot vagy hamut.
• Elektromos vibrátorral végzett munka során annak teste megbízhatóan földelve van, és a vibrátort áramot adó kábelnek védőpajzsnak kell lennie.
• A vibrátorral dolgozó betonkeverőknek gumicsizmát és gumikesztyűt kell viselniük.

A téli betonmunka jellemzői

Az aggregátumok téli tárolására fokozott követelmények vonatkoznak. Elfogadhatatlan, hogy a homok, kavics és zúzott kő sárral és jéggel keveredjen, ezért ezeket speciális padlókon kell tárolni, és kátránypapírral le kell fedni.

Különös figyelmet kell fordítani a sóderek téli lemosására.

A kavicsot üvegházakban mossák. A kavicsot + 10 ° C hőmérsékletre előmelegítjük, majd vízzel mossuk.

A betonkeverék az előkészítés során és a beton először a felhelyezés után fagyhat.

A beton fagyasztása legkorábban a masszívum befejezését követő hetedik napon, vagy az 50 kg / cm2 szilárdság elérésekor engedélyezhető.

A frissen elhelyezett és tömörített beton hőmérséklete legalább 1 °, és pozitív levegőhőmérsékletű gödörben kell lennie. Amint a levegő hőmérséklete legalább átmenetileg 0 °C-ra csökken, a betonozást a téli munkákra vonatkozó utasítások szerint kell elvégezni, az alábbiak betartásával. Elegendő a homokot és a kavicsot (zúzott kő) felolvasztani, hogy hőmérsékletük ne legyen + 1 ° -nál alacsonyabb. A vizet 60-80 °C-ra kell felmelegíteni.

A betonkeverék elkészítését speciálisan kialakított üvegházakban vagy az anyagokat egyidejűleg melegítő sütővel fűtött sátorban kell elvégezni. A sátorpadló hőmérséklete nem lehet + 1 °C-nál alacsonyabb.

A tapasztalatok azt mutatják, hogy az őszi-téli időszakban a zárt gödörben a hőmérséklet pozitív (0 ° feletti) marad a környező talajból beáramló hő miatt, még akkor is, ha a külső hőmérséklet jelentősen 0 ° alatt van. Ezért az alapozási gödröt télen közvetlenül a betonozás előtt ki kell ásni, és azonnal le kell fedni egy faréteggel és egy 10 cm-es laza hóréteggel vagy egy 10 cm-es fűrészporréteggel, szalmaszőnyeggel és hasonló hővédelemmel.

A kocsikkal megrakott betonkeverék süllyesztéséhez egy burkolattal ellátott nyílást kell hagyni a burkolatban.

Azokban az esetekben, amikor a gödör hőmérséklete 0 ° alá esett, a beton felhelyezése előtt néhány napig melegíteni kell, és csak akkor kell elkezdeni a betonozást, ha a gödör hőmérséklete legalább + 1 ° -kal emelkedik.

Ha nagyon erős fagyban vagy nagyon fagyott gödörben nem lehetséges a hőmérsékletet növelni a környező talaj hője miatt, akkor mesterséges módszereket kell alkalmazni a gödör vagy a masszív felmelegítésére.

Tilos télen növelni a cement mennyiségét a tételben a betonösszetételek táblázatában megadott mennyiséghez képest. Javasoljuk, hogy télen csökkentse a víz hozzáadását a tételhez. Mivel a téli betonnak vastagabbnak kell lennie, mint a nyári betonnak, ezért lerakásakor ügyelni kell arra, hogy megerősített és jól tömörített legyen.

Keményedés

A helyzetek és a tömörített beton normál beállításához megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat kell biztosítani. Javasoljuk, hogy a friss betont védje a hőtől és a száraz széltől.

A frissen lerakott beton felületének nedvességtartalmát nyáron úgy érjük el, hogy nedves, rendszeresen öntözött, naponta többszöri szőnyeggel, hab- vagy szalmaszőnyeggel fedjük le.

Az ilyen műveleteket a betonozást követő első napokban hajtják végre.

A zsaluzat égetése legkorábban megengedett, amikor a beton eléri tervezési szilárdságának 25% -át. A sablonok eltávolítása és szétszerelése csak a betonozási munka végén történik a tartó négy alapjain.

Beton feldolgozása

A zsaluzat eltávolítása után gondosan el kell távolítani a betonban található összes hibát – héjakat, rosszul kevert adalékrétegeket stb. Ehhez a gyenge betont letörik, vízzel lemossák és a sérült területet friss, finom kavicsos betonnal töltik fel.

A földfelszín alatti betontömegek légköri hatásokkal szembeni védelme érdekében a betonfelületet cementhabarccsal dörzsöljük ("vasalás").

Betonmunkák ellenőrzése, átvétele

A konkrét munkák időtartama alatt minden piketnél külön munkanaplót kell vezetni.

Az alapozás végén összeállítják az útlevelét, amelyet egyéb dokumentumok mellett csatolnak a sor gyártási és műszaki dokumentációjához.

A betonalapok szilárdságát 20 x 20 x 20 cm-es vezérlőkockák segítségével határozzuk meg, amelyek az alapozás során betonból készülnek, minden sárkányon külön-külön.

A kockák tárolása a kihelyezett beton módjának megfelelő módban történik, és meg van jelölve annak a karónak a számával, amelyen készültek, valamint a gyártás dátumával.

A betonozási munkák átvétele a vezérlőkockák vizsgálatának és a kész alapozásban lévő beton vizsgálatának eredménye, az alap külső méreteinek ellenőrzése, valamint az alaplapon lévő szintezési jelek alapján történik. az egyes alapok felső felületei.

A beton tesztelése az alap falainak kalapáccsal történő ütögetésével történik. A kiváló minőségű betonnak tiszta és hangos hangot kell kiadnia.