Hogyan történik az ezüst forrasztás és a szinterezett érintkezők?

Ezüst és fém-kerámia érintkezők forrasztásához fűtőtranszformátorral és kapcsokkal vagy csipesszel ellátott érintkező készülékre van szükség.

Forrasztás PSr-45 és PMF típusú tűzálló forrasztóanyagokból. Patakként műszaki fúrót használnak. A szennyezett ezüst érintkezőket meg kell tisztítani. A szinterezett érintkezőket nem szabad kémiailag kezelni.

Az érintkezők forrasztása előtt a rézből, sárgarézből, bronzból és acélból készült feszültség alatt álló részeket meg kell tisztítani a szennyeződéstől és az oxidoktól; erre a célra vegyi maratást, fémkefét és csiszolópapírt használjon. Az érintkező elektródákat is gondosan be kell állítani, biztosítva a munkafelületek közötti szigorú párhuzamosságot. Javasoljuk, hogy a forraszanyagot lemezek formájában vágják le, hogy a forrasztás területe egyenlő legyen az érintkezési felülettel. A bóraxot finom porként használják.

Forrasztáskor vékony réteg folyósítószert öntenek arra a részre, amelyre az érintkezőt forrasztják, és a tetejére egy forrasztólemezt és érintkezőt helyeznek fel.Az érintkezős részt az alsó elektródára helyezzük, és a hegesztőgép felső elektródája rányomja. Az elektromos áramkör lezárása után a forrasztóanyagot addig hevítik, amíg megolvad, és kitölti a munkadarab és az érintkező közötti rést.

Az érintkezési felület károsodásának elkerülése érdekében a hegesztett érintkezőt nem szabad 800 ° C fölé melegíteni, ezért forrasztás közben időnként meg kell szakítani az áramot. A forrasztás után a készülék érintkezési csomópontját vízben lehűtik. A forrasztás minőségét a varratok szemrevételezése és véletlenszerű szilárdsági vizsgálat határozza meg. A nyíróerőnek legalább 2, 2,5, 4 és 6,5 mN-nek (200, 250, 400 és 650 kgf) kell lennie a 6, 8, 16 és 20 mm átmérőjű érintkezőknél.