10 mód az energiamegtakarításra elektromos sütőben

1. A szigetelő elektromos kemence hőmérsékletének szisztematikus szabályozása a külső fal burkolatának hőmérsékletének ellenőrzésével a kemence állóhőmérsékletén, a szigetelési hibák későbbi eltávolításával. ez akár 30%-os energiamegtakarítást eredményez.

2. Villamos kemencék tömítettségének javítása, rakományajtók szivárgásának megszüntetése, hőelem nyílások, falazat stb. Azbeszt sziták összeállítása a feldolgozott termékek méretei szerint módszeres kemencékben.

A lyukak és szivárgások elvesztésének szemléltetése a lyuk 1 m2-es átlagos sugárzási vesztesége különböző hőmérsékleteken egy elektromos sütőben:

A kemence hőmérséklete, gr. C (a kemencében keletkező veszteségek 1 m2-es nyílásonként, kW) – 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Pedálos eszköz a sütő fedelének kinyitásához, amikor egy adag olvadt fémet vesz fel elektromos olvasztókemencékbe alumínium és más könnyűfémek olvasztására, amely csökkenti a fedők „káros” kinyitásának idejét, és ezáltal a kapcsolódó hőveszteséget .

3.Az elektromos kemencék házának alumíniumfestékkel történő festése, amely a hőveszteség értékének akár 4-6%-át is megtakarítja.

4. Az elektromos kemence munkatérfogatának maximális kihasználása az azonos alkatrészek sűrű falazása miatt, a különböző részek összeillesztése, a töltőberendezések kialakításának javítása, az alkatrészek megfelelő alak és méret szerinti elosztása az elektromos kemencék között annak érdekében, hogy biztosítsa a sejt maximális tömegét.

Tilos olyan elektromos kemencék használata, amelyek terhelése nem éri el az útlevelük szerinti tápellátás 70%-át. A felsorolt ​​intézkedések biztosítják a hőkezelés fajlagos energiafogyasztásának csökkentését és a sütők termelékenységének növelését.

5. Automatikus hőfokszabályzó elektromos sütők alkalmazása. A hőtermelés villamosenergia-fogyasztásának csökkentése, miközben ez akár 25%-kal is megtörténik.

6. Változtatható munkatérfogatú (mozgatható ívű) elektromos kemencék alkalmazása. A kemence üzemi térfogatának a feldolgozott termékek mennyiségétől függően történő megváltoztatásához a kemence teteje mozgatható.

A boltozatot egy speciálisan kialakított csörlő mozgatja. Ezzel akár 25%-os villamosenergia-megtakarítást és akár 40%-os csökkenést érhet el a befújt boltozatos kemence kezdeti felfűtési ideje.

7. Az elektromos sütő töltőtartály súlyának és méretének csökkentése. Könnyebb kosarak, dobozok és egyéb rakománykonténerek méretcsökkentéssel és tervezési fejlesztésekkel. A rakománykonténer tömege nem haladhatja meg a teljes ketrec tömegének 10%-át. Ily módon az elektromos kemencében feldolgozott termékek 1 tonnája után 10-15%-kal csökken a villamosenergia-fogyasztás.

8. Termékek szárítása infravörös sugárzással.Az infralámpa rendszer sütőbe vagy más készülékbe van beépítve, melynek mérete és konfigurációja a gyártási igényektől függ. Az infravörös sugárzással történő szárítás módszere (különösen a festékek és lakkok esetében) jelentős előnnyel bír a hagyományos szárítási módszerrel szemben, mivel a festékrétegeken áthatoló infravörös sugarak felmelegítik a termék felületét. Így a száradási folyamat a bevonat alsó rétegeitől indul, ami jelentősen csökkenti a száradási időt és javítja a festett felület minőségét. Ugyanakkor az energiamegtakarítás eléri a 30-40%-ot.

9. Közvetlenül a fűtött közegbe süllyesztett, cső alakú fűtőelemekkel ellátott fűtősalipéter-, só-, olaj- és egyéb fürdők alkalmazása, a fürdők külső falainak bélésében elhelyezett nikrómspirálokkal történő melegítés helyett. Ez akár 40%-os energiamegtakarítást eredményez.

tíz. A nagyfrekvenciás fűtőelemek használati módjának javítása a következők miatt:

a) többpontos induktorok alkalmazása, ilyenkor a feldolgozó alkatrészeket egyszerre több helyen gyártják és az energiamegtakarítás eléri a 35-40%-ot.

b) edzőgépek központosított ellátása (lehetőleg csak akkor, ha a nagyfrekvenciás hálózat hossza nem haladja meg a 200-300 m-t, a hossznövekedés nagy villamosenergia-veszteséget okoz). Ebben az esetben a gépek automatikus vezérlése szükséges, mivel minden egyes gép működését össze kell hangolni a többi, ezzel a generátorral meghajtott gép működésével. A villamosenergia-megtakarítás eléri a 60%-ot

c) többállomásos szárítógépek használata. Ebben az esetben két induktivitás van felszerelve a gépre külön tápegységgel, nagyfrekvenciás árammal.A részfeldolgozás során az első induktor előre beállított részleteket tartalmaz a második számára. Energiamegtakarítás érhető el az üzemidő csökkentésével.