Fémvágó gépek elektromos berendezései

A modern mérnöki technikában összetett alakú termék előállításának különféle módszerei között a fémvágás áll az első helyen. A fémvágó gépek a kovácsoló- és öntőgépekkel együtt minden modern gép, szerszám, műszer és egyéb ipari, mezőgazdasági és közlekedési termék gyártásának alapját képezik.

A mechanikus gépek maguk a gépek készítésére szolgáló gépek. A gépészet műszaki kultúrája és előrehaladása elsősorban a gépészeten múlik. A fémvágó gépeket nagyon sokféle cél, eszköz, méret, kivitelezési forma és pontosság jellemzi.

A fémvágó gépek elektromos berendezései közé tartoznak a villanymotorok (aszinkron mókuskeretes motorok, egyenáramú motorok), elektromágnesek, elektromágneses tengelykapcsolók, menet- és végálláskapcsolók, különféle érzékelők (például olajnyomás szabályozás a hidraulikus rendszerben), vezérlőgombok, kapcsolók , jelzőlámpák , mágneses indítók, relék, transzformátorok, amelyek csökkentik a vezérlőáramkör feszültségét, riasztó áramkör és helyi világítás, védőeszközök (megszakítók, biztosítékok és hőrelék).

A modern fémvágó gépek elektromos berendezései és automatizálása magában foglalja a különböző programozható vezérlőket, frekvenciaváltókat, villanymotorok lágyindítóit, érintésmentes indítókat, érintésmentes végálláskapcsolókat és egyéb elektronikus és programozható vezérlőket.

A fémvágó gépek elektromos berendezései magán a gépen, a vezérlőpulton és a kapcsolószekrényben találhatók, amely általában a gép mellett található.

Ez a cikk azt tárgyalja, hogy melyek a legelterjedtebb fémvágó gépek elektromos berendezéseinek jellemzői és különbségei: esztergálás, fúrás, marás, köszörülés és gyalulás.

A fémvágó gépek fő típusai

A fémvágó gépek mechanikai feldolgozása a munkadarab ilyen megváltoztatására irányul a forgácsok eltávolításával, ami után a munkadarab a kívánthoz közeli alakot vesz fel (durva és előzetes feldolgozás), vagy egy bizonyos pontosságú geometriai alakzattal egybeesik vele. , méretek (kidolgozás) és felületkezelés (finomhangolás).Különböző tényezőktől függően az alkatrész szükséges alakváltoztatása különböző típusú megmunkálásokkal és különböző gépeken történik.

Jelenleg nagyszámú fémvágó gépet gyártanak, amelyek rendeltetésükben, technológiai képességeikben és méretükben eltérőek.

Az automatizálás foka szerint megkülönböztetem:

• gépesített;

• automata gépek (automata és félautomata gépek).

A gépesített gépnek egyetlen automatizált művelete van, mint például a munkadarab befogása vagy a szerszám adagolása.

A megmunkálást végző gép a technológiai működési ciklus minden munka- és segédmozgását elvégzi és megismétli a dolgozó közreműködése nélkül, aki csak a gép működését figyeli, ellenőrzi a feldolgozás minőségét és szükség esetén beállítja a gépet, azaz úgy állítja vissza, hogy visszaállítsa a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének beállítása során elért pontosságot, a munkadarab minőségét.

Ciklus alatt egy időszakonként ismétlődő technológiai művelet elejétől a végéig eltelt időszakot értjük, függetlenül az egyidejűleg gyártott alkatrészek számától.

Félautomata készülék - olyan gép, amely automatikus ciklusban működik, amelynek megismétléséhez a munkavállaló beavatkozása szükséges. Például a dolgozónak el kell távolítania egy alkatrészt és be kell állítania egy új alkatrészt, majd a következő ciklusban be kell kapcsolnia a gépet az automatikus működéshez.

A gép fő (munka) mozgásai fő (vágó) és előtolási mozgásra bontva... A főmozgás és előtolás lehet forgó és egyenes (transzlációs), ezeket mind a munkadarab, mind a szerszám végzi.

A segédmozgások közé tartoznak a beállítás, a meghúzás, a lazítás, a kenés, a forgácseltávolítás, a szerszámkötözés stb.

A termékek szerszámgépeken történő megmunkálása a szerszám forgácsolóélének a munkadarabhoz, illetve a munkadarabot a szerszám vágóéléhez viszonyított mozgatásával adja a munkadarabnak a kívánt felületi formát és méreteket. A szükséges relatív mozgást a szerszám és a munkadarab mozgásának kombinációja hozza létre.

ábrán. 1. ábra mutatja be a fémvágó gépeken végzett tipikus megmunkálási típusokat, amelyek a következőket tartalmazzák: esztergálás (1. ábra, a), gyalulás (1. ábra, b), marás (1. ábra, c), fúrás (oriz. 1. ábra, d) és köszörülés (1. ábra, e).

Eszterga-, körhinta-, homlok- és egyéb gépek bekapcsolásakor az 1. főmozgás forgó, a 3. munkadarab által, a 2. előtolás pedig transzlációs, a 4. szerszámmal (maró).

Gyalugépeken történő gyaluláskor az 1. főmozgás és a 2. előtolás mozgása transzlációs. Hosszanti gyalulásnál a főmozgást a 3. munkadarab, az előtolást pedig a 4. maró, a keresztirányú gyalulásnál pedig a 4. maró, az előtolást pedig a 3. munkadarab végzi.

Rizs. 1. A szerszámgép-megmunkáló termékek jellemző típusai

Maráskor az 1 fő mozgás forgó, ezt a 4 szerszám - maró hajtja végre, a 2 adagoló mozgás pedig transzlációs, azt a 3 munkadarab hajtja végre.

Fúrógépek fúrásakor az 1 fő mozgás forgó, a 2 előtolás mozgása transzlációs, mindkét mozgást a szerszám - 4 fúró - hajtja végre. A 3 munkadarab álló helyzetben van.

A köszörűgépek köszörülésénél az 1 fő mozgás forgó, ezt a szerszám - 4 csiszolótárcsa hajtja végre, és kétféle előtolási mozgás forgó 2 ', ezt a 3. munkadarab és a progresszív 2 hajtja végre, ez köszörüléssel 4 vagy részlettel 3 végezzük.

A modern fémvágó gépek egyedi (külön mozgásforrásból származó) hajtásokkal rendelkeznek. A fémvágó gépek mozgási forrása általában egy villanymotor. A villanymotor elhelyezhető a gép mellett, azon belül, a gépen, beépíthető a fejtartóba stb.

A fémvágó gép megmunkálási folyamatában a beállított forgácsolási sebesség és a kiválasztott előtolás fenntartása szükséges. A kiválasztott vágási módtól való eltérés a feldolgozás minőségének romlását vagy a termelékenység csökkenését okozza. Ezért a gép elektromos hajtásának hozzávetőlegesen állandó fordulatszámot kell fenntartania a ráhagyás ingadozása által okozott terhelésváltozásokkal (egyes vezérlési típusok kivételével). Ennek a követelménynek a meglehetősen merev mechanikai jellemzőkkel rendelkező villanymotorok felelnek meg.

Bármely fémvágó gépnél az elektromos motor és a gép kinematikai lánca együttesen biztosítja a szükséges vágási sebességet. A legtöbb speciális gépben az orsó frekvenciája (fordulatszáma) változatlan.

A fémforgácsoló gépekben jelenleg a legelterjedtebb főhajtás típusa a sebességváltó, melynek előnye a kompaktság, a könnyű kezelhetőség és a működési megbízhatóság.

A sebességváltó hajtások hátrányai a fordulatszám zökkenőmentes beállításának hiánya, valamint a viszonylag alacsony hatásfok nagy fordulatszámon széles szabályozási tartomány esetén.

A következő módszereket alkalmazzák a gépekben a főmozgás és az előtolás sebességének fokozatmentes beállítására:

1. Az elektromos szabályozás a gép megfelelő áramkörét meghajtó villanymotor fordulatszámának változtatásával történik.

2. A hidraulikus szabályozást elsősorban az egyenes vonalú mozgások sebességének szabályozására használják (gyaluláskor, vágáskor, nyújtáskor), sokkal ritkábban - forgó mozgások.

3. Beállítás mechanikus variátorokkal. A legtöbb szerszámgépben használt mechanikus variátor súrlódási variátor.

A CVT egy olyan mechanizmus, amely simán és egyenletesen állítja be a hajtás és a hajtás közötti áttételi arányt.

Lásd még: Elektromos hajtások CNC szerszámgépekhez

Esztergagépek elektromos berendezései

Az esztergagép általános nézete a 2. ábrán látható. 2. Az 1 ágyon a 2 fejlemez szilárdan rögzítve van, és úgy van kialakítva, hogy a terméket elforgatja. Az ágyvezetőkön egy 3 támaszték és egy 4 farok található. A támasztó biztosítja a vágó mozgását a termék tengelye mentén. Hátul van egy rögzített központ egy hosszú termék vagy szerszám tartásához fúrók, csapok, kihajtogatók formájában.

Az esztergavágó a legelterjedtebb szerszám, amelyet síkok, hengeres és alakos felületek, menetek stb. megmunkálására használnak.

Rizs. 2. Az eszterga általános képe

Az esztergamunkák főbb típusait az ábra mutatja. 3.

Rizs. 3.Az esztergálás főbb típusai (a nyilak mutatják a szerszám mozgási irányait és a munkadarab forgását): a — a külső hengeres felületek megmunkálása; b — a külső kúpos felületek feldolgozása; c — végek és küszöbök feldolgozása; d - hornyok és hornyok esztergálása, munkadarab darabolása; d — belső hengeres és kúpos felületek megmunkálása; e — lyukak fúrása, süllyesztése és bővítése; g — külső menet elvágása; h — belső menetvágás; és — formázott felületek kezelése; k — hullámhengerlés.

Az esztergagépek jellemzői a termék forgása, amely a fő mozgás, és a 2 maró transzlációs mozgása, amely az előtolás mozgása. Az előtolás lehet hosszirányú, ha a maró a termék tengelye mentén mozog (hosszirányú forgás), és keresztirányú, ha a maró a végfelület mentén a termék tengelyére merőlegesen mozog (keresztirányú forgás).

Az orsó fordulatszámának a sebességváltó fogaskerekek átkapcsolásával végrehajtott mechanikus módszerének hátránya, hogy nem tud gazdaságilag előnyös vágási sebességet biztosítani a munkadarab minden átmérőjénél, miközben a gép egyáltalán nem tud teljes teljesítményt nyújtani. sebességek.

A 4. ábra az eszterga szerkezetét mutatja.

Rizs. 4. Az esztergatartó szerkezete: 1 — alsó szán (hosszirányú támaszték); 2 — vezetőcsavar; 3 — a támasz keresztirányú csúsztatása; 4 — forgó lemez; 5 — útmutatók; 6 — szerszámtartó; 7 — a szerszámtartó forgófeje: 8 — csavar a marók rögzítéséhez; 9 — fogantyú a szerszámtartó forgatásához; 10 - anya; 11 — felső csúszka (hosszirányú támaszték); 12 — útmutatók; 13 és 14 – fogantyúk; 15 — fogantyú a tartó hosszirányú mozgatásához.

Különféle munkákhoz tervezett csavaros eszterga. Rajtuk a következőket teheti:

• külső hengeres, kúpos és formázott felületek csiszolása;

• hengeres és kúpos lyukak;

• fogantyú végfelületei;

• vágja le a külső és belső szálakat;

• fúrás, süllyesztés és dörzsárazás; vágás, vágás és hasonló műveletek.

Revolver esztergák, amelyeket szakaszos gyártásban használnak összetett konfigurációs alkatrészek megmunkálására rudakból vagy tuskóból.

A függőleges esztergagépeket nagy átmérőjű, de viszonylag rövid hosszúságú nehéz alkatrészek megmunkálására használják. Használhatók hengeres és kúpos felületek köszörülésére, fúrására, végek vágására, gyűrűs hornyok vágására, fúrásra, süllyesztésre, peremezésre stb.

Eszterga- és fúrógépek alaphajtásai sokféle alkalmazáshoz, kicsik és közepesek, a fő hajtástípus az indukciós mókuskalitkás motor.

Az aszinkron motor szerkezetileg jól kombinálható a szerszámgép sebességváltójával, megbízhatóan működik és nem igényel különösebb karbantartást.

A nagy teherbírású és függőleges esztergagépek általában a főhajtás elektromechanikus fokozatmentes sebességszabályozásával rendelkeznek egyenáramú motor segítségével.

A fokozatmentes elektromos fordulatszám-szabályozást (kétzónás) az összetett munkaciklusú gépek automatizálásában használják, ami megkönnyíti a tetszőleges forgácsolási sebességre történő visszaállítást (például egyes automata esztergagépek esztergagépekhez).

Meghajtó berendezés A kis és közepes méretű esztergagépeket leggyakrabban a főmotor hajtja meg, amely biztosítja a menetvágás lehetőségét. Az előtolási sebesség beállításához többlépcsős adagolódobozokat használnak.A sebességváltók manuálisan vagy elektromágneses súrlódó tengelykapcsolókkal (távolról) kapcsolhatók.

Egyes modern eszterga- és fúrógépek külön egyenáramú hajtást használnak széles vezérléssel az adagolóhoz. A modern fémvágó gépekben - változó frekvenciájú aszinkron hajtás.

Segédeszközök használatosak: hűtőfolyadék szivattyú, gyors féknyereg mozgás, farokmozgatás, farok befogása, tollmozgatás, sebességváltó fogaskerekes mozgatása, kenőszivattyú, motorvezérlő reosztátmozgás, alkatrészrögzítés, stabil mozgástámasz, mozgatható eszközök orsóinak forgatása (marás, köszörülés stb.). A legtöbb ilyen meghajtó csak nehézfémvágó gépeken érhető el.

Kiegészítő elektromechanikus eszközök: elektromágneses tengelykapcsoló a szán előtolásának szabályozására, elektromágneses tengelykapcsoló az orsó fordulatszámának váltására.

Automatizálási elemek: motorleállás gépkimaradáskor, vágó automatikus visszahúzása a feldolgozás végén, programozott digitális vezérlés és ciklusvezérlés, elektromos másolás.

Vezérlés és jelzés: fordulatszámmérők, ampermérők és wattmérők a hajtómotor főkörében, szerszámok a forgácsolási sebesség meghatározásához, csapágyhőmérséklet szabályozás, kenésszabályozás.

Az utóbbi időben az esztergagépek szoftveres vezérlése nagyon gyorsan fejlődött. A nagyszámú számítógéppel vezérelt eszterga mellett többműveletű gépeket gyártanak az alkatrészek széles körének univerzális többszerszámos megmunkálására.

A többcélú gépek programozottak és automatizált szerszámműhellyel vannak felszerelve. A szerszámcsere programozása és végrehajtása automatikusan történik az egyes feldolgozási szakaszok között.

Bonyolult alakú - kúpos, lépcsőzetes vagy ívelt formákkal ellátott - forgó testek esztergagépeken történő megmunkálásakor széles körben alkalmazzák a másolás elvét... Lényege abban rejlik, hogy a termék kívánt profilját speciálisan elkészített profil alapján reprodukálják. sablon (másológép) vagy előre feldolgozott alkatrészenként. A másolás során egy másolóujj mozog a minta kontúrja mentén, amelynek alakja megegyezik a vágóéval. A nyomkövető csap mozgásait a vezérlőrendszeren keresztül automatikusan továbbítják a maróval a támasztékra, így a maró pályája követi a nyomkövető ujj pályájának pályáját.

Az alkatrészek fénymásolókon történő megmunkálása jelentősen növelheti az alkatrészek formájú és méretű reprodukálhatóságát (ismételhetőségét), valamint a munka termelékenységét a kézi univerzális gépeken végzett megmunkáláshoz képest, mert nincs idő a szerszámtartó esztergálására, vágására és a marón kívüli mérésekre stb. …

A fénymásoló-alapú automatizálást azonban bonyolítja a fénymásolók és sablonok időigényes előgyártása. Míg egy termék feldolgozása és a minták megváltoztatása kevés időt vesz igénybe, addig a mintakészítés, amely általában munkaigényes kézi műveletekkel történik, hosszú időt (néha több hónapot) vesz igénybe.

Lásd még ebben a témában: Esztergagépek elektromos berendezései

Elektromos berendezések fúrógépekhez

Fúrógépek átmenő vagy zsákfuratokhoz, furatok kidolgozására süllyesztéssel és dörzsárral, belső menetek vágására, végfelületek és furatok süllyesztésére.

• Fúrás - a lyukak feldolgozásának fő módja az alkatrészek sűrű anyagában. A fúrt lyukak általában nem rendelkeznek teljesen megfelelő hengeres alakkal. Keresztmetszetük ovális, hosszmetszetük enyhén szűkült.

• Érzékelő – előre fúrt lyukak vagy öntéssel és bélyegzéssel készített lyukak feldolgozása a fúrásnál pontosabb alak és átmérő elérése érdekében.

• Dörzsárazás – Ez a fúrt és süllyesztett lyukak végső megmunkálása, amellyel precíz alakú és átmérőjű hengeres furatok hozhatók létre alacsony érdesség mellett.

A következő típusú univerzális fúrógépek léteznek:

• asztali fúrás;

• függőleges fúrás (egy orsó);

• radiális fúrás; többorsós;

• mélyfúráshoz.

Az 5. ábra egy radiális fúrógép általános nézetét mutatja.

Rizs. 5. A radiális fúrógép általános képe

A radiális fúrógép egy 1-es alaplapból áll, amelyen egy 2-es oszlop található 3-as forgóhüvellyel, amely 360O-ban forog... A 4-es travers a hüvely mentén függőleges irányban mozog, amely mentén az orsófej (fúrófej) 5 elektromos meghajtással, rajta fordulatszám-csökkentőkkel és az orsó előtolása vízszintes irányban mozog.

Fúráskor a 7 terméket egy álló ágyasztalra rögzítjük. A 6-os fúró forog és fel-le mozog, miközben mélyen behatol a termékbe. A vetőgépet forgató hajtás a fő hajtás, a hajtás pedig az adagoló.

A gépvezérlési séma olyan reteszeket biztosít, amelyek korlátozzák a keresztfej mozgását szélsőséges helyzetekben, megtiltják a működést védetlen oszloppal, és tartalmazzák a motort a keresztfej felemelésére, amikor az oszlopra van rögzítve.

Fő mozgás: megfordítható mókus aszinkron motor, megfordítható póluskapcsolós aszinkron motor, G-D rendszer EMU-val (nehézfémvágó gépekhez).

Hajtás: mechanikus a fő hajtásláncból, hidraulikus hajtás.

A segédeszközöket a következőkre használják:

• hűtő szivattyú,

• hidraulikus pumpa,

• a hüvely felemelése és leengedése (radiális fúrógépekhez),

• oszloprögzítés (radiális fúrógépekhez),

• támasztó mozgás (nehéz radiális fúrógépekhez),

• esztergaperselyek (nehéz radiális fúrógépekhez),

• asztalforgatás (moduláris gépekhez).

Speciális elektromechanikus eszközök és reteszelők:

• mágnesszelepek a hidraulikus vezérléshez,

• ciklusautomatizálás iránykapcsolókkal,

• automatikus asztalrögzítés vezérlés,

• koordináták automatikus beállítása programvezérléssel (koordinátafúró gépekhez és koordinátatáblázatokhoz).

A fúrógépek a következőkre oszthatók:

• vízszintes fúrás;

• jig unalmas;

• gyémántfúrás;

• mélyen unalmas gépek.

Vízszintes fúrógépeken a következő munkák végezhetők:

• fúrás;

• fúró lyukak;

• a végek levágása;

• faragás;

• síkmarás.

A fúrógép főhajtását aszinkron mókuskalitkás motorok adják. Az orsó fordulatszámát a sebességváltó fogaskerekeinek váltogatásával szabályozzák.

A nagy teherbírású vízszintes fúrógépeket egyenáramú motorok hajtják két- vagy háromsebességes sebességváltóval.

A fúrógépek előtolásáról általában a főmotor gondoskodik, melyhez az előtolódoboz az orsófejen található.

Az univerzális és nehéz fúrógépeknél egy egyenáramú motoros adagolót használnak a GD rendszernek (könnyebb gépeknél a PMU-D vagy az EMU-D rendszert alkalmazzák) vagy a TP-D (új gépeknél) megfelelően.

Segédeszközök: hűtőszivattyú, fúróorsó gyors mozgatása, kenőszivattyú, sebességváltó fogaskerekek kapcsolása, fogasléc mozgatása és feszítése, a reosztát állítószán mozgatása.

Speciális elektromechanikus eszközök és reteszelések: a főhajtás vezérlésének automatizálása a sebességváltó fokozatainak kapcsolásakor, mikroszkópok megvilágítására szolgáló eszközök, koordináták leolvasására szolgáló eszközök induktív átalakítóval. A modern fúrógépek nagyrészt elektromosan készülnek.

További részletek a CNC fúrógép elektromos berendezéséről a 2R135F2 modell példáján: Elektromos berendezések CNC fúrógép

Köszörűgépek elektromos berendezései

Csiszológépek Főleg az alkatrészek érdességének csökkentésére és a pontos méretek elérésére szolgálnak.

A köszörülés során a fő vágási mozgást egy csiszolószerszám - egy csiszolókorong - végzi. Csak forog, sebességét m/s-ban mérik. Az előtolási mozgások különbözőek lehetnek, ezek a munkadarabhoz vagy a szerszámhoz kerülnek közlésre. A csiszolókorongok összekötött csiszolószemcsékből állnak, vágóélekkel.

A köszörűgépek a céltól függően a következőkre oszthatók:

• körkörös köszörülés;
• belső csiszolás;
• középpont nélküli köszörülés;
• felületi csiszolás;
• különleges.

A 6. ábra a felületcsiszoló gépek feldolgozási sémáját mutatja a mozgások megjelölésével, a 7. ábrán a körkörös külső köszörülés sémái, a 8. ábrán pedig a körköszörűgép általános nézetét.

Rizs. 6. Felületcsiszoló gépek feldolgozási sémája a mozgások kijelölésével: a — b — a köszörűkorong peremén dolgozó vízszintes orsókkal (a — téglalap alakú asztallal; b — kerek asztallal); c — d — függőleges orsókkal, egyorsós, a csiszolókorong hátsó végével dolgozik (c — kerek asztallal; d — téglalap alakú asztallal); e — f — a csiszolókorong elülső oldalával működő kétorsós gépek (d — két függőleges orsóval; f — két vízszintes orsóval).

Rizs. 7. A körkörös külső köszörülés sémái: a — köszörülés hosszirányú munkalöketekkel: 1 — köszörűkorong; 2 — köszörülési részlet; b — mély köszörülés; c — köszörülés mélyvágással; d — kombinált őrlés; Spp – hosszanti betáplálás; Sp — kereszttáplálás; 1 — feldolgozási mélység.

Rizs. 8. A hengeres csiszológép általános képe

A körköszörűgép (8. ábra) a következő fő egységekből áll: 1. ágy, 3. csiszolófej, 2. kotró, 4. farok, 5. oszlop. A köszörűgépeken van egy eszköz a köszörűkorong köszörülésére (az ábrán nem látható). A hengeres csiszológép ágya és asztala az ábrán látható.

Az ágy hosszvezetőire van felszerelve az alsó 6 asztal, amelyre a forgó felső asztal 5. Az 5 asztal a 2 csavarral a 4 csapágy tengelye körül forgatható.Az 5 asztal rögzített forgása szükséges a kúpfelületek megmunkálásához. Az alsó asztalt az ágyhoz rögzített hidraulikus henger mozgatja. Az ágyra, a keresztirányú vezetőkre egy lemez van rögzítve, amelyen a csiszolófej mozog.

A köszörűgépek precíziós gépek, ezért az egyes szerelvényeik és a kinematikai hajtóművek kialakításának a lehető legegyszerűbbnek kell lennie, ami az egyedi hajtás széleskörű alkalmazásával érhető el. A köszörűgépekben a következő típusú elektromos hajtásokat különböztetjük meg: főhajtás (csiszolótárcsa forgása), termékforgató hajtás, hajtóhajtás, segédhajtások és speciális elektromechanikus eszközök.

A 10 kW-ig terjedő főhajtású kis- és közepes méretű köszörűgépekben a kerék forgását általában egysebességes aszinkron mókuskalitkás motorok végzik. A jelentős csiszolókorong-méretű hengeres csiszológépek (átmérő 1000 mm-ig, szélesség legfeljebb 700 mm) a motortól az orsóig fogasszíjhajtásokat és a hajtáson elektromos féket alkalmaznak a leállási idő csökkentése érdekében.

A belső csiszológépeken a megmunkálás kis méretű körökben történik, ezért gyorsító átvitelt alkalmaznak a motortól az orsóig, vagy speciális, nagy sebességű aszinkron motorokat használnak, amelyeket a csiszolófej testébe építettek. Elektroorsónak nevezzük azt az eszközt, amelyben egy mókuscellás motor és egy köszörűorsó szerkezetileg egy egységbe van kombinálva.

főhajtás... A munkadarab forgatására belső csiszológépeken, mókuskalitkás aszinkron motorokon, egy- ill. többsebességes… A nehéz hengeres csiszológépekben a termékforgatás a G-D rendszer szerint történik, és tirisztoros átalakítókkal hajtják végre.

A kis csiszológépek behúzásai (az asztal oda-vissza mozgása, a csiszolófej hosszanti és keresztirányú mozgása) hidraulikus meghajtással történik. A nehéz lapos- és hengeres csiszológépek hajtásait EMU-D, PMU-D vagy TP-D rendszer szerinti egyenáramú motor hajtja végre, gyakran alkalmaznak változó hidraulikus hajtást.

Segédhajtásokat használnak: keresztirányú periodikus előtolású hidraulikus szivattyú, keresztirányú előtolás (aszinkron mókusmotor vagy nehézfémvágó gépek egyenáramú motorja), a csiszolókorong fejének függőleges mozgatása, hűtőszivattyú, kenőszivattyú, szállítószalag és mosószalag, mágneses szűrő.

Speciális elektromechanikus eszközök és reteszek: elektromágneses asztalok és lemezek; lemágnesezők (alkatrészek lemágnesezéséhez); mágneses szűrők hűtőfolyadékhoz; számolja meg a ciklusok számát a kör öltöztetéséhez; aktív vezérlő eszköz.

Az elektromágneses lemezeket és a forgó elektromágneses asztalokat széles körben használják a felületcsiszoló gépekben az acél és öntöttvas munkadarabok gyors és megbízható rögzítésére. A precíziós csiszológépeken állandó mágneses szorítólemezeket (mágneses lemezeket) használnak.

A termelékenység növelése és a nagy pontosság biztosítása érdekében a modern csiszológépek minden típusa fel van szerelve aktív vezérlőberendezésekkel - mérőeszközökkel a földi részek aktív vezérlésére azok feldolgozása során, és megfelelő parancsokat küldenek a gépvezérlő rendszernek.

A szükséges munkadarabméret elérésekor a gép automatikusan kikapcsol, A dolgozó nem állítja le a gépet, hogy ellenőrizze a munkadarab méreteit. Csak eltávolítja a kész alkatrészt, behelyez egy újat és elindítja a gépet.

A belső csiszológépeken történő feldolgozás során az alkatrészek méretének automatikus vezérlésére szolgáló legegyszerűbb mérőeszköz egy mérőeszköz, amelyet időszakosan a munkadarabhoz visznek.

Folyamatos részterhelésű felületi csiszolókon elektrokontaktus mérőeszközöket alkalmaznak a gép automatikus beállítására.

Marógépek elektromos berendezései

A marógépek síkokat, formázott felületeket, hornyokat dolgoznak meg, külső és belső meneteket, fogaskerekeket és többvágó szerszámokat dolgoznak fel egyenes és csavarfogakkal (marók, dörzsárak stb.). Marók-többfogú (többvégű szerszám). Minden vágófog a legegyszerűbb vágó. A vízszintes maró általános képe a 9. ábrán látható. A marók fő típusai a 10. ábrán láthatók.

Rizs. 9. A vízszintes marógép általános képe

A vágószerszám (4. maró) az 5 orsóba rögzített 3 tüskére és az 1 fogaslécen elhelyezett 2 felfüggesztésre van felszerelve. A gép fő mozgása a marószerszám forgása, amelyet a benne elhelyezett főhajtás forgat. Az ágy. A 6 termék egy 7 asztalra van felszerelve, amely a vágó forgásirányában mozog a 8 forgólap vezetői mentén, egy 9 csúszdára van felszerelve, és a 10 konzol mentén a vágószerszám forgására merőleges irányban mozog. Maga a konzol függőleges irányban mozog az ágy vezetői mentén II.

A gép előtolási mozgása a termék mozgása. Fő előtolás — az asztal hosszirányú előtolása a vágó forgásirányában.Az asztali adagolóeszköz a konzol belsejében található. A gép a csúszkák keresztirányú előtolását és a konzolok függőleges előtolását is biztosítja. A forgó lemez jelenléte lehetővé teszi az asztal vízszintes síkban történő elforgatását és a kívánt szögben történő elhelyezését. Az egyszerű marógépekben nincs forgólemez.

A függőleges marók általában ugyanazon az alapon készülnek, mint a vízszintes marók, lényegében azonos kialakításúak, kivéve az ágyat, az orsóegységet, amelybe függőlegesen be van szerelve. Léteznek olyan függőleges marógépek, ahol az orsó az asztal síkjához képest meghatározott szögben függőleges síkban forgó orsófejbe van szerelve. A függőleges marók adagolómechanizmusaiban nincs forgótányér.

Ábra. 10. A marók fő típusai: a, b — hengeres; c, d, e – vége; f, g – vége; h — kulcs; i- lemez két- és háromoldalas; k – rés és szegmens; l — szög; m – alakú; A – hengeres vagy kúpos furatú kések; T — végalapok marók rögzítéséhez; P - vágószerszámok hosszanti és keresztirányú kulcsokkal; K és Ts — kúpos és hengeres szármarók

Főhajtás. Az egy- vagy többsebességes aszinkron mókuskalickás motorok sebességváltóval kombinálva a kis- és közepes méretű marógépek fő mozgásának meghajtására szolgálnak. A motorok általában karimásak. Az ilyen gépek meghajtását a legtöbb esetben a főmotor hajtja végre egy többlépcsős adagolódobozon keresztül.

A nehéz rétegű marógépek fő meghajtását aszinkron motorok is végzik az orsó szögsebességének mechanikai változásával.

Meghajtó eszköz.Az ilyen gépek előtolóasztalainak és marófejeinek hajtásaihoz egyenáramú motorokat használnak, melyeket a G-D rendszer szerint kapcsolnak be, gerjesztőként az EMU-val. Jelenleg a TP-D rendszert és a frekvenciavezérelt aszinkron elektromos hajtást használják az ilyen hajtásokhoz.

Segédhajtások Marófejek gyors mozgatására, keresztgerenda mozgatására (hosszirányú maróknál), keresztrudak befogására, hűtőszivattyú, kenőszivattyú, hidraulika szivattyú.

A vízszintes marógépeknél a karimás motorok általában az ágy hátsó falára, a függőleges marógépeknél pedig leggyakrabban függőlegesen, az ágy tetejére kerülnek. Az adagolóhoz külön villanymotor használata nagyban leegyszerűsíti a marógépek tervezését. Ez akkor elfogadható, ha a gépen nem hajtanak végre fogaskerekes vágást.

A szoftveres ciklusvezérlő rendszerek gyakoriak a marógépekben. Téglalap formázására használják. A numerikus vezérlési sémákat széles körben használják ívelt kontúrok feldolgozására.

A másolómarókat térben összetett felületek modellmásolással történő megmunkálására tervezték. Ezeket a gépeket hidraulikus turbina kerekek, kovácsoló- és kivágó szerszámok, lineáris és présszerszámok stb. gyártására használják. Az ilyen termékek feldolgozása univerzális gépeken gyakorlatilag lehetetlen.

A legelterjedtebbek az elektromos nyomkövetős fénymásoló-marógépek - elektromásoló-vágók.

Lásd még ebben a témában: Marógépek elektromos berendezései

Gyalúgépek elektromos berendezései

A gyalugépek csoportjába harántgyalu, gyalu és marógép tartozik.A gyalugépek jellemzője a maró vagy alkatrész gyalulási móddal történő oda-vissza mozgása az előre löket során, valamint a vágó vagy alkatrész minden egyes vagy kettős löketét követően szakaszos keresztirányú előtolás végrehajtása.

A vágógépeket nagyméretű alkatrészek tervezésére használják. Ezek a gépek különböző méretekben, 1,5-12 m asztalhosszúsággal kaphatók.

A gyalugép általános nézete az ábrán látható. tizenegy.

Rizs. 11. A reszelő általános képe

Ezeknél a gépeknél az 1 munkadarab a 2 asztalon van rögzítve, amely oda-vissza mozgást végez, és a függőleges 4 támaszra rögzített, az 5 keresztmetszetre szerelt 3 maró mozdulatlan marad. A gyalulási folyamat az asztal munkalöketével előre, hátramenettel pedig a maró emelése történik. Az asztal minden egyes visszatérési lökete után a vágó keresztirányban mozog, keresztirányú előtolást biztosítva.

Az asztal hosszirányú mozgása a munkalöket során a fő mozgás, a vágó mozgása pedig az előtolás. Segédmozgások a keresztfej és a gépkocsik gyors mozgatása, a vágógép felemelése az asztal visszahúzásakor és a beállítási műveletek.

A gyalugépek főhajtással, keresztirányú előtolással és segédhajtással rendelkeznek. A gyalu fő elektromos hajtása biztosítja a munkadarab asztal oda-vissza mozgását. Az elektromos hajtás megfordítható. Amikor az asztal előre mozog, a főmotor a forgácsolási körülményeknek megfelelően terhelődik, hátrafelé pedig a motorterhelés csak az asztal mozgatására szolgál a gyalulási folyamat nélkül.Az elektromos meghajtás zökkenőmentesen szabályozza a vágási sebességet.

A gyalugép fő elektromos hajtása biztosítja a gép technológiai folyamatát a táblázat sebességrendje szerint. A gyalugép fő elektromos hajtásának működése gyakori fordulatokhoz kapcsolódik, nagy indító- és féknyomatékkal. A hosszanti gyalugépeknél az asztalt tirisztoros átalakítókkal hajtott egyenáramú motor hajtja.

Féknyereg előtolás A gyalulást időszakosan, a dupla asztal minden egyes löketénél kell elvégezni, általában hátramenetből egyenesbe való tolatáskor, és a vágás megkezdése előtt be kell fejezni. Az ilyen tápegység megvalósításához mechanikus, elektromos, hidraulikus, pneumatikus és vegyes hajtásrendszereket alkalmaznak, amelyek közül a legelterjedtebbek az elektromechanikusak, amelyeket váltóáramú aszinkron motorral valósítanak meg csavaros vagy fogasléces fogasléces mechanizmusok segítségével.

A segédhajtásokat, amelyek biztosítják a kereszttartó és a támasztékok gyors mozgását, valamint a marók emelését az asztal visszatérő löketénél, aszinkron motorok, illetve elektromágnesek végzik.

A gyalugép automatikus vezérlésének sémája biztosítja az összes hajtás vezérlését a gép szükséges technológiai üzemmódjaihoz. Automatikus és trigger üzemmódokat biztosít. A séma magában foglalja az elektromos hajtások és gépek mechanizmusainak védelmét, technológiai reteszeléseket, beleértve a reteszeléseket is, amelyek korlátozzák az asztal mozgását előre és hátrafelé.